《IE工业工程应用》 课程主讲：陈鹏 课时：2天课程内容：第一章: IE工作概论 1.1 IE发展简史 1.2 IE学术要领与主要研究领域 1.3 现代IE对公司运营的影响第二章: IE改善目标设定 2.1 人均效率、设备利用率的缺陷 2.2 IE改善必须为公司真正带来利润 2.3 识别生产的七大浪费第三章 时间研究 3.1 工时研究与企业管理 3.2 标准工时偏差 3

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部分精益思想篇1、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产的核心价值◆价值流与价值流图◆识别客户增值与非增值◆中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系◆精益生产与IE改善的关系◆IE改善常用的手法◆生产方式革命里程碑◆持续改善第二部分精益意识篇1、员工意识◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分析2、浪费意识◆企业常见的7 3=10种浪费◆识别并挖掘浪费◆寻找浪费的4M方法；◆消除浪费的有效方法◆减少1成浪费相当增加1倍销售额※案例分享：某企业现场典型浪费剖析3、库存意识◆企业库存的来源和危害◆有效的消除库存的方式◆库存策略和解析

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主题一：精益生产概述1.精益生产的历史起源2.为什么要推行精益生产3.目前企业与精益企业的差距4.中国企业实施精益生产的障碍5.精益企业转型重点主题二:现场重点工作管理1.现场信息收集与管理2.现场设备安定管理3.物料备品备件管理要点4.产品质量零缺陷管理5.作业方法管理6.生产现场的常用管理方法7.现场管理工作重点主题三:夯实管理基础5S持续与升华1.5S推行的误区与推行技法2.现代5S活动的开展实战指导3.实例分享:5S推行图片展示4.5S的升华5.实景拍照及摄像前后对比法6.案例：5S在企业难点分析对策主题四:实施现场管理简单化1.全面可视化管理2.目视化管理的范围3.彻底可视化管理的实

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部分均衡生产管理的认识l现代企业生存的条件与目标l认清自身的情况和道路l员工意识l改善给企业带来的影响l改善提案与改善之旅活动l改善的合理化四步骤l浪费意识l企业常见的7种浪费※案例分享：某企业现场典型浪费剖析l识别并挖掘浪费l消除浪费的有效方法l库存意识l企业库存的来源和危害l有效的消除库存的方式※案例分享：某企业现场消除库存浪费l效率意识l假效率与真效率第二部分均衡生产布局优化l布局设计的类型l布局设计优劣的衡量标准l布局设计与改善的原则l布局设计与改善的要领l实现一笔画的生产布置※案例分享：某知名企业U型布局第三部分均衡生产设备与品质的安定l现场设备安定l自主保全与零故障※案例分享：某知

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部分生产管理面对的严峻挑战l多批少量的时代生产管理发展趋势l企业面对多批少量生产方式的困惑l应对多批少量生产方式的策略第二部分精益管理意识l员工意识l浪费意识l库存意识l效率意识l全局意识第三部分生产形态的演变分析l生产模式的演变l多批少量生产方式的特征l存货生产l订单生产第四部分生产布局优化l布局设计的类型l布局设计优劣的衡量标准l布局设计与改善的原则l布局设计与改善的要领第五部分实现标准化作业l认识和区分标准化和非标准化作业l产距时间、作业顺序、在制品的标准化l如何实现多工序操作l多能工培养要点和技巧l作业动作经济原则l一人多工序操作第六部分均衡混流一个流生产l何为生产线均衡l一个流生产的

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《迅速降低企业成本与消除浪费技巧》 一、企业资源、技术、特点及方法组成1、生产现场2、现场信息3、现场物料4、仓库货物5、物料搬运6、作业方法7、现场设备二、识别和挖掘浪费1、识别浪费2、识别和挖掘工作中的浪费3、现场中的12动作浪费4、如何消除现场浪费并挖掘成本浪费5、用适当的工具消除浪费6、实施持续改进的措施三、真假效率与消除浪费1、认识真、假效率2、设备的可动率和运转率3、稼动率和效率4、正确使用改善工具ECRS四、流线化生产1、流水线的生产方式2、流线化生产与功能性生产的区别3、流线化生产的条件五、标准化作业1、认识和区分标准化和非标准化作业2、产距时间、作业顺序、在制品的标准化3、如

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