部分、现场管理基础篇 　　◆ 新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战　　◆ 现场管理的定义与现况缺失分析　　◆ 现场、现场管理含义现场管理对象和范围　　◆ 现场管理的意义和目标。　　◆ 生产车间物料、物品、物流通道、物料堆放区域定置管理案例讲解　　◆ 企业三直三现主义的内涵及其作法　　◆ 5 S管理的含义、要点及推行指导第二部分:现场管理实务手法篇 　　◆ 什么叫目视管理案例讲解加深理解　　◆ 目视管理的目的、内容和基本方法　　◆ 目视管理推进步骤和监督检查表　　◆ 颜色管理如何使用于现场管理　　◆ 浪费定义及类型　　◆ 如何识别现场中的浪费　　◆ 工厂中常见的浪费及控制　　◆ 目视

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课程内容：一、班设备安定管理与全员设备维护TPM1、现代现场管理的认识2、管理人性化标准化3、建立航空维修/维护行业现场管理4、6S的起源、含义及其发展过程5、人造环境、环境育人6、夯实6S现场管理基石7、6S之间的关系8、6S与其他活动的关系9、建立良好的企业文化二、6S基础篇1、整理之基本方法2、不要物处理要点开展整理活动技巧1)对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”2)目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所3)整理主要区域4)实施方法41深刻领会开展的目的，建立共同认识42对工作现场进行全面检查43做不好整理所导致的问题2、整顿之基本方法A、

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课程内容：一、7S运动的兴起1.7S在日本如何成为质量、成本、交货期的保护神2.7S在中国的兴起3.7S是世界企业不可缺少的必修课二、用7S减少企业以下几方面的浪费1.资金的浪费2.场所的浪费3.人员的浪费4.士气的浪费5.形象的浪费6.效率的浪费7.品质的浪费8.成品的浪费三、用7S创造有竞争力的企业经营环境1.7S与洁净的工厂2.人造环境与环境育人3.用7S提高内外部顾客的满意度四、7S推进方法案例分析1.整理（SEIRI)1）将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除掉。2）目的：腾出空间，活用空间防止误用、误送铲除产生污垢的根源基础管理条理化塑造

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课程内容：一、前言1、管理精益化2、管理人性化标准化3、角色认知能力地位和使命4、班组长的使命感价值观5、班组长应有的工作态度6、人造环境、环境育人7、夯实8S现场管理基石8、建立良好的企业文化二、8S基础篇1、整理之基本方法A、不要物处理要点开展整理活动技巧1)对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”2)目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所3)整理主要区域4)实施方法41深刻领会开展的目的，建立共同认识42对工作现场进行全面检查2、整顿之基本方法A、分析情况、划定储藏空间B、规定储藏方法、订立储藏规则C、整顿的“3定”、“3要素”操作案例D、办公

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课程内容：一、前言1、管理精益化2、管理人性化3、作业标准化4、人造环境、环境育人5、6S是现场管理基石6、建立良好的企业文化二、6S基础篇1、整理之基本方法不要物处理要点2、整顿之基本方法A、分析情况、划定储藏空间B、规定储藏方法、订立储藏规则C、整顿的“3定”、“3要素”操作案例D、办公室6S管理操作案例3、清扫之基本方法A、寻找发生源、执行改善措施案B、6S日常确认表制作4、清洁之基本方法5、安全的含义及基本方法6、素养A、鼓舞士气的晨会B、礼仪训练C、优秀企业6S现场再现三、6S应用篇1、6S推行步骤A、样板区先行选择样板区的注意事项生产现场6S样板制作要点B、全面展开C、改善提升2、

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一、创建“五型”班组的基本内容及指导思想 　 　二、班组长的角色认知与心态调整 　　◆ 新时期下班组管理人员面临的挑战和机遇 　　◆ 班组长的地位和使命、重要作用 　　◆ 班组长的管理水平现状分析 　　◆ 认识企业管理中的各种角色 　　◆ 了解所在的班组（部门） 　　◆ 自己为什么担任班组长 　　◆ 班组长的权力和管理原则 　　◆ 角色认知——对自己和环境的分析 ◆ 如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握 案例分析 　 三、学习型班组的创建 　　◆ 班组长在创建学习型班组中的作用 　　◆ 班组在“创争”中的地位和作用 　　◆ 如何建立班组的共同愿景 　　◆ 如何在日常工作中组织好班组的团

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