单元管理者的角色认知与职责◆认识现代现场管理◆管理的进步◆8090管理◆管理者自我认识◆管理者的地位◆管理者的使命◆管理者的重要作用◆管理者的具体职责◆管理者管理水平现状◆管理者的成就动机◆管理者的素质、技能、心态要求◆日常管理事务探究第二单元管理者高效一日管理1、工作计划◆现场管理的特点◆现场的信息管理的技巧◆清楚工作目标◆达成既定的目标◆工作计划制订◆工作任务待办清单◆时间管理◆工作跟催2、工作信息传达◆信息传达的方式◆高效率早会◆早会的内容◆OPL(点滴教育)◆情景模拟◆派工与调度◆建立标准工时管理派工◆作业测定◆案例:生产效率◆管理工作重点3、作业前要准备的事情◆依据“4M1E”做好产

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部分、如何做好车间现场管理◆角色认知与良好心态◆管理人员职责的要求◆明确职责、认识定位◆正确认识现代管理◆如何管理好现代员工◆现场的信息管理的技巧◆现场设备安定◆现场的物料管理◆工作方法安定◆安全预防管理◆现场的常用管理方法◆现场管理工作重点第二部分、目标计划与准时交付管理◆制定目标的必要性◆为什么要分解大目标◆配合公司目标设定部门目标◆目标之设定SMART原则◆如何达成既定的目标◆标准化管理量化◆运用标准工时确定人工用量◆目标绩效与管理制度结合◆平稳化生产的作业计划设计◆实现精益生产计划◆计划不确定因素的影响◆确保生产作业计划顺畅执行◆影响生产日程安排的因素◆生产进度随时掌控◆逐步推进准时生

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篇基础意识篇（天）即6小时（1天） 一、角色认知能力——自我定位 ◆中国制造业的发展趋势 ◆新时期下主管面临的挑战和机遇 ◆班组长应具备的基本功 ◆班组长管理水平现状 ◆角色认知的三个层面 ◆班组长的多角色转换 ◆了解所在的班组 ◆班组长的工作内容 ◆班组长在执行上常犯的错误 ◆案例分析：班组长到底应该做什么？ 二、班组长的地位和使命—与时俱进 ◆班组长的使命感 ◆班组长的价值观 ◆班组长应有的工作态度 ◆班组长的具体职责 ◆班组长的技能要求 ◆班组长的基本能力 ◆班组长的职业化观念的树立； ◆案例分析： 三、班组长的必备生产现场管理意识与技能 ◆质量意识 ◆成本意识 ◆服务意识 ◆改善意识

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一、车间主任如何做好现场管理1、现场管理解析2、管理者的要求3、现场管理的实施方法4、现场管理的特点5、现场的信息管理的技巧6、生产现场常用的管理方法7、抓住工作重点二、车间人、机、料、法、质管理1、管理工作中的改善2、现场人员标准化管理　3、建立并应用生产工序标准化4、车间设备的安定管理5、全面生产维护6、现场的物料管理7、仓库货物管理8、车间工作方法的安定管理9、车间品质的安定管理10、员工质量意识的再造11、品质零缺陷与成本管理三、车间6S升华与目视化管理1、重新认识6S管理2、现在6S推行的成功原则3、实现车间全面可视化管理4、目视管理12种方法5、看板的制作要求四、如何有效的挖掘车间

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部分生产管理面对的严峻挑战　　◆多批少量的时代生产管理发展趋势　　◆企业面对多批少量生产方式的困惑　　◆应对多批少量生产方式的策略　　◆多批少量生产现场数量、质量、进度管理第二部分精益生产意识　　1、员工意识　　◆改善给企业带来的影响　　◆帮助员工拥抱变革　　◆企业利润及成本模式分析　　2、浪费意识　　◆企业常见的7种浪费　　◆消除浪费和零缺陷　　※案例分享：某企业现场典型浪费剖析　　3、库存意识　　◆企业库存的来源和危害　　◆如何有效的消除库存　　4、效率意识　　◆假效率与真效率　　◆个别效率与整体效率　　◆可动率与运转率　　5、全局意识第三部分生产体系改造　　1、流线化生产　　◆流线化生产

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部分精益思想篇1、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产的核心价值◆价值流与价值流图◆识别客户增值与非增值◆中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系◆精益生产与IE改善的关系◆IE改善常用的手法◆生产方式革命里程碑◆持续改善第二部分精益意识篇1、员工意识◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分析2、浪费意识◆企业常见的7 3=10种浪费◆识别并挖掘浪费◆寻找浪费的4M方法；◆消除浪费的有效方法◆减少1成浪费相当增加1倍销售额※案例分享：某企业现场典型浪费剖析3、库存意识◆企业库存的来源和危害◆有效的消除库存的方式◆库存策略和解析

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