【培训费用】2800元/人，含税、教材费、培训费、点心费；差旅费自理。
【课程背景】
对于很多的班组长来讲，从优秀的技术工人走向基层管理岗位，很多时候不得不面对：
1、上级骂、下属怨，生产现场一天忙的脚朝天，现场管理依然乱糟糟....
2、生产任务完不成找我，员工有情绪找我，效率、质量搞不好也找我…
3、手下一管就是几十号人，做事我行，管人、带人，让这群人顺顺畅畅完成工作可就…
4、生产线变化频繁，会这个，不会那个，人一堆，岗位却常常缺人手，怎么办？
5、大错不犯，小错不断，员工老是违反纪律，怎么让员工改正？
6、表现不好，说他几句，表面应承，后面跟你对着干，怎么让员工接受主管的意见？
7、我们基层主管既决定不了员工薪水，也决定不了公司环境，怎么激励手下这些人？
8、生产现场我们也想搞好，可就是难以有效发现问题，在生产现场怎样培养问题意识？
9、一天到晚都在处理问题，可是很多时候还是头痛医头，脚痛医脚，怎么办？

【适合对象】生产车间主任、一线主管、班组长、督导员、线长。
【课程受益】
◆转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识；
◆正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的职责；
◆了解现场管理的架构及领导方法，掌握现场日常管理的内容和要点；
◆了解班组长应具备的管理能力与技巧；
◆了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法；
◆学习下属教导与培养的步骤，有效提升下属技能；
◆掌握必备的技能，提升领导能力成为一名出色的主管；
◆有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；
◆掌握人际关系处理的原则，有效的处理班组和其他部门的关系……

课程大纲：
一、如何有效的发掘与解决车间问题
◆发掘与解决问题是企业发展内在动力
◆面对问题的心态
◆实例分享:VCD欣赏
  ◆认识和识别问题的根本原因
◆面对复杂的工作--如何突破困境
◆问题分析与解决正确之程序
◆现场的问题分析与解决技巧
◆基本分析工具（柏拉图/鱼骨图/对策表）
◆8D方法训练
  ◆案例：丰田公司解决问题的思维模式

二、生产现场改善与效率提升
◆现场改善的基本规则
◆现场改善是成本降低的基础
◆工作改善的误区
◆改善给企业及个人带来的影响
◆改善的观念
◆改善成功的两个必要承诺
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具应用
◆车间现场七种典型浪费分析与改进
◆实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》
◆如何识别现场中的浪费
◆现场IE改善手法的学习和应用
◆班组精益生产的基本思想
◆改善的八字诀
◆改善无止境
◆工作效率提升
◆实例分享:现场改善的浪费

三、生产现场均衡管理
◆查找和分析生产瓶颈
◆工序标准化与现场均衡
◆建立并应用生产工序标准化系统
◆如何做平衡生产线
◆单元生产线与一个流

四、现场就是市场—5S环境育人、人造环境
◆5S现场管理之基石
◆5S推行的误区
◆5S推行技法
◆如何正确使用5S工具
◆成功推行5S的注意要领和有效技巧
  ◆现代5S活动的开展实战指导
  ◆使企业5S活动开展不再流于形式
◆实例分享:5S推行图片展示
◆5S的升华
◆实景拍照及摄像前后对比法
◆案例：5S在中国企业难点分析和对策
五、红牌作战与定置管理—现场常用方法
◆现场问题与管理
◆认识红牌
◆红牌作战与现场
◆如何规划现场
◆布置分析的原则与应用
◆现场定置管理原理
◆定置标准和定置管理的基本原则
◆做好现场定置管理的要点及要求
◆建立生产现场定置管理系统
◆高效应用定置管理
◆现场定置管理案例图片学习
六、现场目视管理——打造一目了然的现场
◆全面可视化管理
◆可视化管理的范围
◆目视管理的内容与效果
◆目视管理的水准
◆12种目视管理工具的应用
◆推行目视管理的基本要求
◆彻底目视化管理的实施方法
◆图片：著名企业现场与目视管理图片
思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?
七、现场看板管理—提升管理和形象的利器
◆看板管理与现场
◆看板的定义与功能
◆看板在不同企业现场中的应用
◆看板制作和设计要点、技巧
◆稳健推进看板管理
◆自已动手做做看
八、班组的安全管理
◆如何做好车间班组的安全管理工作？
  ◆安全管理要素；
◆事故的预防与处理；
  ◆构筑安全管理体系。
  ◆案例：预防人员失效行为的后果
  ◆案例分析：典型事故案例分析
九、技术精湛---现场管理常用工具在班组中的应用
◆IE工作简化法
◆戴明PDCA的基础上的现场PDCA循环
◆5Y分析
◆多技能员工
◆作业标准化
  ◆推行设备的TPM
◆目视管理
◆看板管理
◆全员质量控制
※ 案例分享

【讲师简介】
陈鹏
讲师
最具权威的生产改善及成本控制与削减专家

经 历  ：
  历任:深圳（理光）工业发展有限公司理光系 制造部、改善推进部部长、深圳市福禧达实业有限公司 总经理、万基药业集团公司 培训总监、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员，企业生产管理专家，现场绩效改善专家，国内著名的企业运营系统改善专家，实战型生产管理顾问。“生产现场10大浪费”提出者之一并提出系统解决方案创始人。多家国际国内知名培训咨询公司高级培训师、咨询顾问。 在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专 案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。

主讲课程 ：
《迅速降低企业成本与消除浪费技巧》
《精益生产》
《现场效率改善实战技巧》
《高效生产与低成本运作》
《生产现场管理与改善》

延伸课程 ：
《IE效率改善》
《车间干部综合能力提升》
《杰出班组长实战与提升》
《TWI基层管理者管理技能提升》

辅导过的部分客户：
    曾对中国人民解放军5720工厂、东莞法码通（FCI）公司 、深圳福群电子、富士康科 技集团、广州御银电子、深圳胜宝旺公司、深圳宏国电子、深圳大欣电子、深圳爱讯科技、深圳华晶玻璃厂、深圳法路衣娜公司、深圳汇晓公司、惠州立隆集团、ＮＥＣ、英国怡和集团、香港旭日集团、以莱特空调、金威啤酒、台湾亚源科技、青岛啤酒、协永电子、亚旭电子、蒙拓励集团、汤姆逊、中州铝厂、中国第一拖拉机厂制造厂第二分厂洛玻集团、深圳万基集团公司、广西福禧达保健食品有限公司、三宝药业、佳佳香食品厂、万事喜食品公司、人人乐商场、广西华精保健食品有限公司等企业作过培训与咨询。
 

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