DFMA-面向制造与装配的产品设计

培训时间：2025年07月18-19日   11月14-15日

培训地点：深圳

培训费用：4680元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费）

培训对象：从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程 (IE) 及工艺工程 (PE) 工程师、技术人员

备注：住宿可统一安排，费用自理

课程背景：

产品开发如同奥林匹克竞技。更低的产品开发成本、更短的产品开发周期、更高的产品质量，永远是企业追求的最高境界。在全球化的背景下，企业之间的竞争日益加剧，在产品开发中的任何一个环节稍有落后，就可能被竞争者超越，甚至被淘汰出局。

企业如何才能以“更低的成本、更短的时间、更高的质量”进行产品开发呢？面向制造和装配的产品设计正是这样的一个有效手段。它从提高产品的可制造性和可装配性入手，在产品开发阶段就全面考虑产品制造和装配的需求，同时与制造和装配团队密切合作，通过减少产品设计修改、减少产品制造和装配错误、提高产品制造和装配效率，从而达到降低产品开发成本、缩短产品开发周期、提高产品的目的。

本课程从产品制造与装配的角度考察和优化产品设计，从产品的可装配性分析与评价、可装配性再设计等多方面入手，重点讲解面向制造与装配的产品设计准则和方法，及产品可制造性及可装配性的评价与改良方法，使学员掌握基于装配及制造约束的产品设计及优化方法与技术，掌握如何通过考虑产品的装配及制造特征，改进和优化产品（结构）设计，以提高产品设计的能力。

课程大纲：

一、面向制造和装配的产品设计（DFMA）

1、简介

2、传统产品开发模式

3、产品开发模式

4、面向制造和装配的产品设计概念与方法

5、面向制造和装配的产品开发的实施

二、DFA面向装配的设计技术

1、DFA概述

2、DFA原则概述及案例

1）减少零件数量

2）减少紧固件的数量和类型

3）零件的标准化

4）模块化产品设计

5）设计一个稳定的基座

6）设计零件容易被抓取

7）避免零件缠绕

8）减少零件装配方向

9）设计导向特征

10）先定位后固定

11）避免装配干涉

12）为辅助工具提供空间

13）为重要零部件设计止位特征

14）防止零件欠约束和过约束

15）宽松的零件公差要求

16）防错的设计

17）装配中的人机工程学

三、可装配性分析

1、产品可装配性分析及其意义

2、影响产品可装配性的因素

3、影响搬运操作的因素分析

4、影响插入操作的因素分析

四、面向手工装配的DFA

1、面向手工装配的产品设计特点

2、Boothroyd的DFA方法

3、Hitachi的DFA方法

4、Lucas的DFA方法

五、基于规则的DFA

1、DFA的两种基本类型

2、基于规则的DFA概念

3、产品结构设计规则

4、联接紧固设计规则

5、稳定性设计规则

6、零件插入设计规则

7、装配表面设计规则

8、装配公差设计规则

9、产品变型设计规则

专家介绍：

饶中 先生--40余年制造业技术和管理的经验以及20年企业咨询的经验

北京航空航天大学工学学士；华中科技大学MBA；美国南加州大学（USC）访问学者

国际认证银章培训讲师；深圳市企业协会理事；深圳市中外企业家协会理事

深圳市企业协会咨询专业委员会副主任；深圳市优秀培训讲师；深圳市十大金牌顾问

饶中老师长期从事制造领域管理咨询和培训，在提高效率、降低成本方面有独到的研究, 在工业工程、精益设计、精益制造、约束理论及创新方法（TRIZ）的综合应用上有多年成功经验。饶老师知识渊博，授课风格生动活泼，风趣幽默，深入浅出、激情洋溢，富有感染力，非常注重与学员的互动演练，善于以实战案例启发学员，深受学员及培训管理者的好评。

饶老师在培训和咨询领域里有着骄人的经历，在北京、上海、广州和深圳等地多次成功举办过公开讲座。曾经为多家世界500强企业、著名外资企业和民营企业及大型的国企提供过工业工程（IE），精益生产、Six Sigma、TRIZ创新方法、生产计划与控制系统、运营管理的培训及咨询，服务过的企业包括ABB、施耐德、上海贝尔阿尔卡特、西门子、飞利浦、辉瑞制药、万宝至马达、珠海马田、当纳利、 TCL、美的、格兰仕、波导、新大洲本田、郑州日产、天津一汽、新华联集团、龙大集团、东江集团等。饶老师不仅培训过1000余家企业，并进厂辅导企业达200余家，其中包括上海贝尔阿尔卡特、 TCL、新大洲本田、万宝至马达、ABB、施耐德电器、日产汽车、美的、美资万德公司、麦科特山阳、东江集团、金上晋科技等知名企业。

    饶中老师不仅实践经验丰富，对理论研究也非常深入。由于其杰出的表现，十年前被某大学慧眼识珠调入其工业工程系任教并从事相关理论研究。经过10余年深入的理论研究和知识体系的梳理，结合其30多年的制造业实务的经验，饶中老师将从一个更高更新的视角阐释制造之道。

擅长课程：

《制造系统运行模拟》、《生产效率倍增( IE基础)》、《流程及动作改善》、《单元生产方式和生产线平衡》、《提升效率的工装夹具设计》、《防错法》、《标准工时测定和管理》、《快速换模换线》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。

客户评价：

深圳东江集团董事长   李沛良:

饶中老师是我见过的最优秀的顾问，他的优秀不仅是在专业方面，更重要的是他真正的处处替我们着想。饶中老师值得信任……

TCL金能电池副总经理  吴永刚:

饶中老师常常能一语道破天机，往往是短短的几句话让人感到拨云见日，豁然开朗。

上海贝尔阿尔卡特PBA总监  朱箭:

我们将持续与饶老师合作，

华阳多媒体副所长   游波:

效果非常好，原打算要租用的厂房也不用了；在新员工增加了20%的情况下，人均效率还能提升33%，效果能这么好，真是难以置信。                                                          

创维-RGB彩电厂副厂长  朱晓峰:

感谢饶老师带我走入工业工程， 我原来是做人力资源的，从现在开始我将以工业工程为我的毕生追求。                                                                                        

美的电子公司IE经理 张筱:

饶老师，您的2天课程真值，我们根据您的指导，用了半天时间调整流程，一个月下来居然省了几十万……   

部分咨询项目：

Ø SANYO技研有限公司    项目：布局及生产线平衡 

      效果：人员减少了23%，单机标准工时降低了21％

Ø TCL金能电池公司         项目：精益生产                    

      效果：生产流程从2805米缩短到480米，单块电芯的生产工时由176分钟缩短到28分钟，交货周期由36天缩短到5天

Ø 深圳东江集团         项目：KAIZEN

      一年间指导了11个项目小组全方位展开了IE改善活动，项目覆盖工厂布局、标准工时管理系统建立、作业改善、防错、单元生产模式建立、快速换模换线等

Ø 南京德朔实业有限公司     项目：生产线平衡（培训+辅导） 

      多条电动工具装配线改善，装配线人均效率提升了50％以上；电机制造车间单元生产，效率提升30％以上

Ø 德赛电池       项目： 精益生产（单元生产方式） 

      全面建立了单元生产方式，生产区域面积缩小到原来的30%，效率提升超过了50%，生产周期从10天缩短到1天

Ø 好孩子集团    项目：IE培训+辅导 

       建立了柔性生产单元，现在能根据订单快速重组，效率提升了100%

Ø 华阳多媒体       项目：精益+IE

      在扩产和增加20%新员工的情况下，无需启用新的厂房，总体人均效率提升了33%

Ø 金上晋       项目：大中狗扣生产线精益布局改善

为即将投入的大中狗扣生产线厂房进行精益布局的设计；分析并平衡各工序产能，提高效率，减少人力投入；建立精益的生产方式，降低在制品库存，提升生产效率。

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