走向智能制造-制造业数字化运营转型 

课程时间&地点：2024年09月06-07日 【广州】

课程对象： 工厂运营管理、供应链管理、产品研发、设备、工艺、IT等企业中基层管理人员

课程费用： ¥4880元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）

考证信息

认证费用：中级证书1000元/人;高级证书1200元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)　

备　　注:

1.高级证书申请须同时进行理论考试和提交论文考试，学员在报名参加培训和认证时请提前准备好论文并随理论考试试卷一同提交。

2.凡希望参加认证考试之学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，由“香港国际职业资格认证中心HKTCC”颁发与所参加培训课程专业领域相对应证书。（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。

3.课程结束后20日内将证书快递寄给学员；

课程背景 

工业4.0是全球制造的最高标准！

在一个“智能、网络化的世界”里，物联网和服务网（the Internet of Things and Services）将渗透到所有的关键领域。智能电网将能源供应领域、可持续移动通信战略领域（智能移动、智能物流），以及医疗智能健康领域融合。在整个制造领域中，信息化、自动化、数字化贯穿整个产品生命周期、端到端工程、横向集成（协调各部门间的关系），成为工业化第四阶段的引领者，也即“工业4.0”。

十五年的互联网大趋势，传播娱乐领域已经收官，零售领域大局已定，金融领域已到中盘，而影响最大、最全面改变人类生活面貌的基础生产领域，正因为工业4.0的到来，而进入序盘。

这种裂变，已经在美国、德国出现！这不是简单的物联网，不是常见的自动化，不是我们曾经以为的种种模式。在美国，它是工业互联网——Google不断将制造业企业收购至麾下，开始进军机器人领域，研发自动驾驶汽车；Amazon进入手机终端业务，开始实施无人驾驶飞机配送商品……美国互联网巨头正在通过大数据、云计算等手段从“信息”领域加速进入“物理”业务领域；在德国，它是工业4.0——用“信息物理系统”升级“智能工厂”中的“生产设备”，生产设备因信息物理系统而获得智能，使工厂成为一个实现自律分散型系统的“智能工厂”，实现内外服务的网络化，向着互联工厂的趋势发展。

在工业4.0风靡全球、全球产业结构跌宕巨变的当口，中国又将作何选择？从习李背书站台，到工信部抓紧推动“中国制造2025”，中国已不容选择地跻身这一改革。如果说德国的工业4.0是德国在面对美国信息产业和中国制造成本侵袭下重建产业优势的战略选择，那么“中国制造2025”，则代表了中国在有制造大国向制造强国转型过程中的顶层设计和路径选择。因此，国内企业家们此时必须审时度势、全盘考虑、抓紧谋划、扎实推进，紧紧抓住和用好新一轮工业革命的历史机遇，不能等待、不能观望、不能懈怠，抓紧时间行动起来。

这一次，你不容错过!!!!

课程目标

² 了解企业盈利模式转型的必然性—速度与成本

² 了解发展智能制造如何实现盈利模式的转型（规划层面、应用层面及执行层面）

² 深入浅出智能化工厂及其三大组成

² 了解数字化在走向智能制造过程中的实践性作用

² 明确数字化企业的三大核心目标及其对企业长期目标的作用

² 了解工业4.0核心技术对数字化企业的基础性作用

² 数字化企业的总体框架及企业各职能数字化运用

² 了解数字化企业及数字化工厂实现过程中的重难点及其技术障碍

² 了解标杆行业的数字化工厂模型与行业性分析

² 了解大数据处理的价值流向与管理精益化的结合性运用

² 了解工业物联网技术结合自动化为数字化工厂奠定基础（从自动化到自働化）

² 学习如何分步骤的推动过程流、信息流、物流三主线的数字化应用

² 了解相关MES\APS\PLM等信息化软件系统在数字化工厂中的运用及其业务逻辑

课程大纲 

第一部分：智能制造--数字化时代的到来

·工业4.0与人工智能技术应对企业盈利模式转型

·智能制造的“智”与“能”解析

·走向智能制造的三大支柱

·重点解析核心支柱---数字化运营

·数字化工厂的系统框架与三大目标

·工业4.0对数字化工厂实现的重大贡献

·工业时代的变迁（1.0-4.0时代）

·工业4.0三大标志性技术--物联网、云计算、大数据带来的数字化变革契机

·数据化的实现--大数据中心基建、大数据分析与工业云

·工业云平台在数字化应用中的集成效应与优劣势

视频分享与解析：诠释物联网的意义以及自动化的角色定位

·我们离数字化还有多远(中国企业软硬件的壁垒）

视频分享与解析：某汽车行业智能工厂的数字化应用（不同智能规划方向选择的德美企业）

第二部分：数字化工厂总体设计与人才规划

·从企业价值流看数字化工厂规划

·数字化工厂总体架构与框架图

·数字化工厂规划的两大核心方向—缩短制造周期与制造质量

·数字化规划与实施的全景路径图

案例分享：美的集团的数字化总体规划设计与实施

·关键性论点：智能化不等于无人化

·案例分享：工程师老张等到了他的职场春天

·论点碰撞：是智能化淘汰了人还是人选择了智能化

·延伸式讨论：必然淘汰的岗位与必须升级的知识

·智能化时代人才发展的三大方向

案例分享：某德资公司智能化人才培养规划

分组讨论：1、智能化时代畅想—本岗位工作的高效轻松与我的不可替代

第三部分：数字化工厂核心基础--生产运营数据治理体系

·工业物联网之于数字化工厂--物理信息系统CPS

·物理信息系统的功能性介绍（视频分享）

·数字化工厂的绝对基础—数据化

·数据治理体系的应运而生—数据浪费是新时代工厂最大的浪费

·生产现场没有无用的数据—数据变废为宝

·数据治理中心的总体构成与大数据应用分类

案例分享：某航天发动机公司的生产数据体系建设

·国内工厂目前无法跨越的数据直采技术壁垒（影响工业4.0时代推进的主要壁垒）

·MDC在旧有设备数据直采中应用的难点及现有解决方案（IPC视像技术与RFID射频技术介绍）

第四部分：数字化在设计/制造质量中应用（质量是设计与制造出来的）

·数字化企业中体质量管理规划（目标与侧重点）

·物联网实现在线质量数据库成为走向零缺陷的基础

·数字化帮助产品工程开发实现模块化、标准化的同步工程信息交互系统

·智能化实现研发到工艺到产品制造的质量预防系统（客户参数—产品设计验证—工艺验证）

·信息化与产线数据化的集成加速供应商质量管理

·可视化的质量KPI与数据化零件信息追溯

·数字化实现快速响应的质量返库与处理系统

视频分享与解析：FMEA与防错技术与自动化产线集成实现走向零缺陷（机械/工程加工行业）

                人工智能技术在质量过程控制中的应用案例

第五部分：数字化在供应链运营中的应用（缩短制造周期）

·如何实现从需求到发运的计划实施的数字化信息流

ü 均衡排产体系如何安排主计划、物料、发货、生产计划

ü 影响均衡计划体系的因素

ü 影响企业使用ERP系统安排计划的主要因素与应对措施

ü APS（MES）系统对计划体系的支持与补充

ü 企业依赖于软件系统安排计划的当前弊端与技术壁垒

视频分享：红领集团的数字化与精益工厂的完美结合

案例分享：某电子行业的以MES为核心的数字化供应链系统运用及上线经验教训

·敏捷供应链物流规划

ü 内外部物流规划与计划体系的相辅相成之于敏捷供应链

ü 供应链内外部物流模式与方式介绍

  --产线拉动与VMI模式的结合

  --厂内顺序配送与配料超市的运用

  --短周期按需生产与EMS配料系统

  --SP物料供应模式及集配中心设计

  --结算模式转变与商务合作方式的选择

  --案例介绍--上海通用汽车总装的JIT数字化物流模式的不断改进

  --推荐介绍—信息化、物联网、大数据技术在精益物流中的应用

  --视频技术解析—多家公司智能物流成功实施案例

·自働化过程流规划与实施基础

ü 从自动化走向自働化

ü 数字化过程流规划的核心业务逻辑—生产效率（作业效率*设备效率*质量效率）

ü 影响工厂生产效率与成本的三大因素及其数字化解决方案

ü 自働化的构成—智能工厂自働化的⑤张名片

视频案例：电器及机加工行业的智能化生产过程

分组讨论 1、目前本部门最急需智能化数字化解决的项目

             2、目前推进过程中的项目主要障碍点的解决方案研讨

刘老师          

l 高级培训师、咨询师、EMBA

l 上海临港国际人工智能产业研究院副院长

l 中国复合材料工业协会精益智能专委会主任和特聘硕士生导师

l 蓝令咨询精益咨询高级讲师

l GMAC精益六西格玛黑带大师、智能工厂规划专家

l 已在数十家企业内成功策划和推行精益及流程优化改善活动

l 曾任职于上海通用汽车生产运营经理、整车平台NPI高级经理；

l 曾任职于知名汽车零部件公司德尔福亚太区供应商管理高级顾问

l 曾负责英国气动公司在华制造基地的筹建工作并担任工厂总监

l 分别在美国通用汽车总部、日韩、德国等地有过国外培训及项目实施的经历

l 曾为东方物流与建发物流，安吉物流等公司提供咨询落地服务项目

【擅长领域】

l 精于运用精益理念与工具，并将二者有机的融合 ；擅长于企业制造及服务流程的改善和提效，包括从接订单到递交产品或服务的全流程价值分析改进。

l 曾帮助多个不同行业的企业建立供应商管理系统，在战略供应商合作领域有独特的拓展模式，擅于各种定制化供应商管理体系。

l 善于在实战中培养企业内部的人才。多年协助企业推行变革改善项目的经验，熟知企业内推行改善的流程和面对的风险，善于通过系统的方法，帮助企业实现绩效的改善，并培养人才，授人以渔，建立企业自己的持续改善体系。

【教授课程】

l 熟练掌握精益管理和供应商管理全系列的课程，以及精益销售，服务流程改善等。精益管理方面包括：精益工厂系统导入与推行、精益管理遇上工业4.0--智能工厂,VSM价值流分析，精益供应链等；供应商管理与质量管理方面包括：供应商管理系统，五大工具类，TQM、QSB、质量问题汇报及解决思路等 ;项目管理类:项目决策管理、信息化实施项目管理、新产品开发项目管理、精益改善类项目管理等

【曾服务过企业】

l 汽车及零部件：联合电子，天合汽车，东风商用车、东风本田、江淮汽车、上汽乗用车、伊顿动力、莱尼线束系统、江阴模塑，小糸车灯，福耀玻璃，福斯润滑油、亿光电子、伟巴斯特、海拉汽车电子，李尔、宝马汽车，万向集团等

l 电子电器行业：松下环境系统、飞利浦照明、惠亚电子、诺基亚、美的，ABB，亿光电子，远东特高压、台松电子，格力电器、摩托罗拉、人民电气集团

l 机械制造业：蒂森克努伯电梯，西门子，中铁建，东方电气、中材风力，康士伯船舶，维用精密铸造，海太精密仪器等

l 其他：PPG，AT&S、壳牌，伊利集团、玛氏食品，埃尔莫航发线束、卡夫，阿特斯太阳能，南方电网，诺和诺德制药、雪佛龙、飞鹤乳业等

【实战绩效】

l 全面负责蒂森克努伯电梯中山公司的精益供应链咨询项目，成功帮助其构建精益供应商体系，直接降低原料库存60%以上，2家主要供应商效率提升超30％，缩短制造周期近70％（整个项目结合了供应商拉动系统、内部零件流拉动、智能排产、生产线平衡、设备效率实时监控等 )

l 在西门子集团下属机械加工企业推广精益生产系统智能优化项目，完善并规划生产计划体系、完成铸造生产线的改造及全工艺产线平衡，实现库存降低50%以上、人均效率提升45%的目标。

l 在东风本田汽车公司推行TPM设备效率数字化提升项目，实现稼动率提升至88%的目标，缩短换型时间从18分钟至10分钟，产能提升近10%。

l 在欧派家具实施精益数字化工厂规划落地，缩短制造周期40%以上，降低库存30%以上，产能提升35%以上，同时实现负成本系统集成（MES与ERP集成）。

l 在科洛普线束推行拉动生产项目，库存金额降低30%同时节约场地三分之一布局新产线。

l 在福斯推行功能性5S并结合快速换模换线项目，将产品的转换时间从60分钟降低到25分钟 ，在制品库存降低50%以上，节约现场可用面积近30%，项目财务收益远超投入。

l 统筹并负责建立上汽乗用车供应商绩效指标体系，设计包括技术中心、物流、采购、质量等四部门对供应商的绩效考核指标、权重、数据获取方式、考核办法与奖惩制度等整套体系及标准化控制流程与文件，并完成积分软件化功能，减轻工作负荷。

l 在万向公司推行质量持续改进项目，帮助其构建和完善质量流程控制体系，通过防错系统设计与导入，8个月内将一次通过率从78%提高至95%以上，降低质量成本率近15个百分点的同时，更提升了生产效率近25%，减少了检查工位与频次。

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