FMEA（失效模式及影响分析）
FMEA（失效模式及影响分析）详细内容
FMEA（失效模式及影响分析）
【总结5个实施痛点、2个落地点，帮助团队管理工艺风险和经验教训】
一、【课程背景】
“80%的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷，质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。
PFMEA用严密的逻辑对工程师的工艺过程进行评审（其中包括对经验教训的分析总结），进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地储备起来，并使之规范化和文件化。
理学咨询特举办的本次《FMEA（失效模式及影响分析）》培训班，新增了两大亮点：
1、 针对各企业在PFMEA实施过程中常见的5个痛点、2个落地点重点讲解；
2、 扩充了PFMEA在检验过程、返工/返修活动中、逆向FMEA的特殊应用
以帮助各企业/单位的技术、质量、生产、设备、物流等部门的工程师、技术员及管理人员能够有效利用FMEA实现工艺过程的风险预防和品质提升，为企业提质增效。
二、【课程受益】
1. 理解失效模式和后果分析（FMEA）的基本理念
2. 理解失效模式和后果分析（FMEA）实施的流程、步骤和方法；
3. 掌握失效模式、失效原因、现行控制等的制作要点
4. 掌握FMEA S、O、D的评分方法
5. 理解FMEA与其他任务和工具之间的关系
6. 结合各参训企业的生产过程，现场完成FMEA分析范例
7. 深度掌握FMEA实施过程中的5个实施痛点、2个落地点
8. 掌握PFMEA在检验过程、返工/返修活动中、逆向FMEA的特殊应用
三、【课程时间】
Ø 3天 2024年10月21-23日 广州
四、【课程对象】
FMEA专员、技术、质量、生产、设备、物流等部门的工程师、技术员及与FMEA相关的管理者。（本课程尤其适合制造型企业成员集体学习、思考、研讨）。
五、【课程大纲】
1、PFMEA实施管理 FMEA的类型及分析对象 AIAG-VDA FMEA的利益和财务影响 什么情形下使用PFMEA：范围 什么时候更新PFMEA PFMEA的实施团队及成员职责 PFMEA时间安排 PFMEA实施潜在注意事项 PFMEA的局限性
2、PFMEA的实施 步骤–1：策划与准备（Planning and Preparation） l 多功能小组成员提供什么？ l PFMEA项目确定和边界定义 l 确定过程范围 步骤–2：结构分析（Structure Analysis） l 过程流程图（Process Flow Diagram）【案例】 l PFMEA痛点一：建构“工序è工步è4M要素”结构树【案例】 l 分组练习与研讨一：过程结构分析 步骤–3：功能分析（Function Analysis） l 功能/要求的描述 l PFMEA痛点二：创建“工序/工步/4M要素è功能è要求”逻辑链【案例】 l PFMEA痛点三：如何定义“4M要素”的功能和要求 l 分组练习与研讨二：过程功能分析 步骤–4：失效分析（Failure Analysis） l 失效与失效链分析【案例】 l PFMEA痛点四：建构风险网（结构层è功能层è失效层） l 失效影响、失效模式与失效起因【案例】 l 失效分析结构树【案例】 l DFMEA和PFMEA的关系【案例】 分组练习与研讨三：过程失效分析 | 步骤–5：风险分析（Risk Analysis） l 当前预防措施和探测措施【案例】 l PFMEA痛点五：过程控制结构树 l PFMEA的落地核心点：创建设计控制措施的思路 l 严重度、频度、探测度评级标准 l 行动优先级（Action Priority：AP）【案例】 l 分组练习与研讨四：过程风险分析 步骤–6：优化改进（Optimization） l 优化措施的顺序 l 措施的状态管理【案例】 步骤–7：结果文件化（Results Documentation） l FMEA报告 l 小结：PFMEA逻辑 【注：课程配置完整案例，供学员练习参考用】
3、PFMEA的特殊应用 检验过程如何应用PFMEA l 检验过程是否要做PFMEA？ l 哪些检验需要做PFMEA？ l 检验过程如何做PFMEA？ l 分组练习与研讨五：检验PFMEA
返工、返修的PFMEA l 理解返工和返修的定义 l 如何识别和确定所需的返工、返修 l 返工、返修FMEA的实施方法
4、FMEA总结 l FMEA的成功要素 l 逆向/反向PFMEA l DFMEA、特殊特性清单、过程流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书之间的联系 l PFMEA的落地核心点： 基于失效模式的设计评审（DRBFM） l 分组练习与研讨六：DRBFM |
六、【课程安排】
时间 | 上午 | 下午 | 备注 | ||
10月20日（周日） | 9:00-12:00 | 去程 | 14:00-17:00 | 签到&办理入住 | |
10月21日（周一） | 9：00-12:00 | FMEA（失效模式及影响分析）培训 | 14:00-17:00 | FMEA（失效模式及影响分析）培训 | 每个半天课间休息1-2次 |
10月22日（周二） | 9：00-12:00 | FMEA（失效模式及影响分析）培训 | 14:00-17:00 | FMEA（失效模式及影响分析）培训 | |
10月23日（周三） | 9：00-12:00 | FMEA（失效模式及影响分析）培训 | 14:00-17:00 | FMEA（失效模式及影响分析）培训 | |
10月24日（周四） | 9:00- | 返程 | |||
备注：具体以现场实施情况为准 | |||||
七、【讲师介绍】
徐 毅 老 师
高级讲师
质量改进专家
六西格玛黑带大师
精益六西格玛改善首席顾问
六西格玛产品设计首席讲师
国际TRIZ 学会认证讲师
履历：曾先后任职于LG电子、 富士康科技、美的集团等世界500强企业。担任过大中华区黑带大师(MBB)、精益六西格玛总监、品质技术委员会工程专家，研发质量特聘专家等职务。任职于管理咨询公司后长期从事产品研发方法论、过程质量改进，流程优化的培训与咨询工作。
优势：拥有超15年的产品和过程质量培训及辅导经验，培训及辅导企业数百家，授课时数远超过4000小时, 培训学员超过5000多名, 成功完成项目辅导500多件，为公司赢取了数以亿计的财务收益和培训了大批产品研发，过程改进人才。连续多年担任汽车产业的FMEA讲师，如上汽集团乘用车、商用车、汽车集团供应商FMEA公开课等。连续多年给电子产业提供FMEA培训和项目咨询服务如天鹏电源、维信电子、雷迪埃电子等，烟草业的培训有：湖南中烟、湖北中烟、河南中烟、吉林烟草、恒丰纸业（卷烟纸）等。
培训、咨询代表企业：上汽研发中心、上海大众、吉利汽车、长安汽车、江淮汽车、东风汽车、德尔福、徐工集团、中国兵器集团、美的集团、海尔集团、九阳集团、京东方、歌尔声学、天马微电子、公牛集团、大全集团、施贵宝制药、华润医药、微创医疗、中国化工集团、中石化集团、中粮集团、可口可乐、洋河酒业、中国联通、华润燃气、中国银行、浦发银行、长沙银行、广发银行、恒丰纸业、中烟等数百家企业。
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