工业4.0时代生产效率快速提升的途径和方法

时间：8月21-22日

地点：合肥

培训费用：4680元

授课对象：

生产副总经理、生产总监、精益/IE部经理、生产制造经理、质量、设备/工程部经理、IE主管、生产计划统计、主管及工程师、其他中层管理人员和相关工程技术人员。

课程背景：

世界经济的发展进入关键时可，中国经济发展进入新常态，工业4.0、移动互联网、互联网+，一个个新名词扑面而来，德国工业4.0和中国制造2025，将从观念、技术手段上极大地提升制造业的效率，未来企业的竞争一定是效率之争，这已经毋庸置疑，而且非常紧迫。

信息技术的高速发展和成熟，使得信息系统在企业的应用越来越普及并对企业的管理产生了深远的影响。信息系统正在成为企业整合资源，改造流程和管理变革的重要工具。企业在设计企业战略时，信息技术应用正成为一个必须考虑的重要因素。

随着信息技术的迅速发展，传统的管理概念和工具已经不能满足信息时代企业管理的需要, 信息技术的应用将从根本上改变企业的经营和管理方式。信息系统不仅是一种工具还是工作平台。它颠覆了企业的管理基础，使之更加透明化；而相关软件的研发和应用则改变了企业管理方式，使得企业管理方式更加精细化。

目前国内很多制造企业还有很多在使用计划完成率、合格率、设备故障停机率来考核设备部门及其绩效。这些指标不能完整地体现各部门的工作成绩，也不能体现生产相关部门对生产的影响，而且数据采集、信息记录停留在手工记录，时候分析的手段落后，不能充分发挥数据的作用。所以必须用综合管理生产系统的效率，采用新的方式记录、传送和智能分析，提升生产系统效率，增强企业的竞争力。

计算机技术、移动互联网、云计算给生产制造系统的效率管理提供了可能。本课程从生产制造的效率管理要求出发，启发学员思考基于效率架构生产管理的方法，整合现有系统，有效管理人工工时、设备利用、质量等问题，为生产系统高效率服务。

同时，学习提升生产效率的系统层面、流程层面和动作层面的分析方法，系统学习学习和使用各种改善工具，并且分享全员改善的实践经验。

本课程通过讲授有成功经验的做法，给学员以训练和借鉴。帮助学员掌握企业可以持久运行的改善生产系统效率的方法，可以进行适合自己公司的数字化、智能化、信息化管理推进，从而解决推进过程中的一系列生产运营的实战问题，为企业长久高效运营提供可靠的方法保障。

培训目标：

通过培训课，将帮助学员和企业应掌握企业效率管理数字化、智能化、信息化的OEE的相关知识和能力，并且能够掌握系统改善生产效率的方法，解决和回答以下问题：

1  生产系统的效率是什么？

2  生产体系的浪费和各类浪费全谱图构成？

3  工业4.0的带来什么变革？

4  互联网思维与工业4.0时代制造如何重新定位？

5  了解未来的企业竞争是效率的竞争，工业4.0提升设备效率的方向是什么？怎样构建智能生产管理系统平台构建？

6  如何理解生产系统效率化的三个层面：系统、流程、作业？

6  怎样使用OEE量化各部门的效率？

7  怎样建立预防维修体系，三种建立的方法如何应用？怎样进行分析和改善？

8  如何使用价值流分析提升流程效率？

9  怎样改善作业动作效率？

10 生产线如何平衡？

11 如何打造全员改善的体制机制？

12 如何组合运用提升效率的工具：PDCA、SMED、关键路径方法？

课程大纲：

1、效率的基本概念（30分）

效率的定义

体系的浪费：系统、流程、动作浪费

各类浪费全谱图：生产、人工、设备、质量的浪费

    生产的八大浪费

设备的八大浪费/六大浪费

生产全效率的概念

生产全效率的管理方法

2、工业4.0时代的要求（90分）

效率提升的路径和影响

工业4.0的核心是什么

工业4.0的标准化路线图

工业4.0的效率变革

互联网思维与工业4.0时代制造重新定位

3、如何架构智能生产效率管理系统（120分）

现有各类系统的作用和缺点

PLM，ERP，MES，SCM等系统的应用和局限

构建整合所有系统的系统平台

跨越自动化的传统思维

移动互联和云计算的导入

实施路径：效率的智能生产管理系统平台构建

案例分享：智能生产管理系统构建

4、综合效率OEE（120分钟）

设备的六大浪费

设备综合效率OEE的定义

如何使用和分析设备综合效率

建立预防维修，保证设备利用

预防维修体系的构建

基于零故障的预防维修

练习：OEE提升途径

5、流程效率：价值流分析（120分钟）

生产活动的周期

生产现场的制造周期

生产现场的制造图

价值流分析

练习：价值流图绘制

6、动作效率：IE改善（90分钟）

人工效率的智能化管理

标准作业

标准作业的三要素

标准工时

作业顺序

生产线平衡

标准化的方法论：唯一路径方法

练习：标准化方法

7、全员参与的提案改善活动（60分钟）

改善提案知识

改善的原则和方法

改善提案内容

改善应注意的问题

横向水平展开，纵向持续改善

持续、长久、坚持，是精益企业成功之道：积分制方法

8、效率提升的常用工具（90分钟）

PDCA

SMED

关键路径方法

工具的组合运用

课后实践：提升效率的应用课题1、效率的基本概念（30分）

讲师介绍：

张海博老师：

教育及资格认证：

u 高级讲师；工学博士；高级工程师。

讲师经历及专长：

现任某大型中外合资企业副总经理；曾任某大型电子元器件公司工场长、技术部、制造部、设备部经理，主要从事生产管理和制造生产用的非标设备、模具的设计、制造工作，及企业管理改善的推进工作。

张老师掌握现代高科技制造业的生产、设备、技术、品质、人员管理等方面的知识，并具有丰富的实务操作经验。多次赴瑞士、日本、韩国研修生产、设备、机械制造和品质管理，对现代管理理念和中国的生产管理实际的结合有自己的见解和心得，善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。

张老师擅长的课程有： TPM ，工厂设备维修管理，解决设备/技术问题的方法（FEMA）、精益生产管理、精益6SIGMA等。

培训客户及培训风格：

² 张老师培训过众多知名企业，其中有：日立电气、日立电梯、通力电梯（中国）、大金空调、西门子电气、上柴股份、纽曼泰克（无锡）、高力（江阴）、ABB合肥、NEC(中国) 、和晶科技、格兰富水泵、 东陶、 江苏开德、利莱森玛电机科技、圣班戈磨料、法尔胜光子、微密科技、苏瑞普科技、布勒机械、实达精密不锈钢、艾默生传导系统、爱立信熊猫、宁波信虹精密机械、思源电气、NSK昆山、凌云股份、拜尔作物科学、日之升新技术、妮维雅、嘉里特种化学、优耐得、艾瑞生物、宁波乐金、江汉石油、大亚科技、三爱富新材料、戴铂新材料、玛努利液压、威孚环保、克鲁勃润滑、阿科玛高远、上海联景、苏尔寿、奥麒化工、瑞好聚合物、三菱材料、阿斯利康制药、西安杨森制药、柯惠医疗、一汽集团、联合汽车（博世）、腾龙汽车、贺利氏催化器、东风、三花汽车控制系统、宜昌达门、相信制动系统、韩泰轮胎、卡斯马汽车系统……

u 张老师善于运用互动的授课方式和丰富的实例，提高学员的积极性； 系统解决问题的观点，使学员能将上课学到的知识运用到企业实际工作中。

报名详情：

培训费4680元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；

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