TCM企业全流程精益化运营与降本增效

消除一切浪费，让浪费变利润 

时间：2025年7月4、5日   周五、周六                     

讲师：杨华    原索尼中国区认定质量评审员、日产训TWI课程认证讲师    

对象：生产总监 、班组长、品质部经理   

规模：60人    

费用：3980 元/人

◎  培训收益

◆ 掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等

◆ 帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型

◆ 结合二十年培训咨询经验，分享干货方法，希望做到学到即可用，用后即见效

◆ 掌握识别浪费的方法,提供消除浪费的工具方法

◎  培训特色

◆ 理论联系实践：再好的理论，不能实际应用，对企业没有任何作用。本次培训是在专家在丰富的实践工作的基础上提炼总结而得，；

◆ 操作性强：在深入理解的基础上，提炼、总结、归纳大量的管理工具性

◎  核心理念

◆ 打好铁算盘，做好铁公鸡！！

◎  课程介绍

第一部分、 成本意识提升与观念变更

1）我不是老板，成本与我无关；

2）企业应具备的最新三种成本意识；

3）降本思路：开源节流勤周转

4）部门协同的降本增效的五种思路

5）十二大成本法则

6）成本消减对利润的杠杆效应

7）精益管理的核心

8）建立基于浪费的成本目标体系

9）精益成本管控的十个维度

◆ 案例分析：某知名保健品企业通过四种方式同比降低库存1700万        

◆ 案例分析：企业降低成本的六个重点

◆ 案例分析：华为公司管理者时间管理方法

◆ 案例分析：制造业常见的成本管理误区

◆ 案例分析：某日资制药厂成本控制方案分析

◆ 案例分析：华为公司成本改善案例分析

◆案例分享:  28种成本降低的具体可行的办法

◆练习：本章重点知识竞赛 

第二部分、降低成本从消除浪费开始

1）制造型企业常见的种八浪费及其对策

2）降低八种浪费的具体十八种工具        

3）降低管理中的“跑冒滴漏”

4）减少搬运的五种方法

5）产线不平衡消除的四种方法

6）浪费改善的5W1H与ECRS原则

7）人才333工程与JI员工教三练四教导法

8）从五种维度降低人工成本

9）科学制定标准工时如何制定

10）增值——工作的终极目标；

11）部门对标精益管理的四十项内容

◆ 小组讨论：提出本公司三个主要成本浪费及对策

◆ 案例：1.某公司能源成本改进措施 2.自动回箱系统3.成本降低五个优秀案例

◆ 视频：1）精益十级的早餐制做  2）一变四搬运  4）自动化改造案例

◆ 分享：优秀企业成本节约的31种措施

◆ 表格：《存量基准设定表》《物料存储管制卡》《浪费识别表》《作业选择表》《作业分解表》《工作饱和度自评表》

◆ 练习：本章重点知识竞赛

第三部分、采购过程成本管控

1）采购应是企业第二利润源泉

2）买不到利就卖不到利

    3）采购总成本的组成及过程价值分析

    4）降低采购价格的十种基本方法

5）影响采购价格的十一种因素

6）价格探底9招

    7）采购价格分析的11种方法

8）降低采购成本的22种策略

9）市场变化时因应的采购策略

10）供应商提价时的四种应对策略

11）买卖双方地位不同时的十二种议价技巧

12）最佳采购点的选择

13）采购降本增效的四种途径

14）四种产品四种采购策略

15）集中采购的四种方式

16）降低企业库存，提高物料周转率

17）从三个方面关注采购总成本

◆ 案例：1）酒店一次性牙具降低采购成本操作分析  2)采购过程价值分析

◆ 表格：《物料采购预算表》《采购价格统计分析表》《物料ABC分析表》《询价单》

◆ 案例：1.供应商报价分析表   2.华为机器的采购策略

◆ 练习：最低采购价计算

◆ 练习：本章重点知识竞赛

第四部分、生产现场运作与成本降低

1）物料消耗定额确定的五种方法

2）辅助材料消耗定额制定的七种方法

3）物料发放环节成本管控

4）质量管理的十倍法则

5）质量总成本构成及最佳成本比例

6）提高质量意识五大方法及十大质量活动

7）质量预防的六大方法

8）生产现场质量管控的十三种方法

9）生产现场质量管理的四不放过原则

10）质量问题改善的三项核心内容

11）抽样方法转移规则与四种取样方法

12）设备保养的三项核心内容与柔性保养

13）减少清扫工作量的三种方法

14）从三种维度提升设备OEE

15）用5WHY法让设备故不再反复

16）用多能工与自动化实现人员少人化

17）用效率提升实现少人化

◆ 案例：1.上海宝钢成本目视化 2.某模具厂油品回收案例3.模块化维修

◆ 案例：1.设备快修技能分享   2.《设备病历档案》  3.《设备保养基准书》范本4.《设备安全运行十字表》

◆ 案例：小举动 大节约

◆ 练习：华为公司质量管控的三化一稳定策略

◆ 案例：某企业质量事故成本损失案例

◆ 分享：1.产品抽检转移规则的应用 2.OPL教育

◆ 分享：TCL2017年获信息行业协会一等奖QCC案例

◆ 视频：某知名企业无人化现场作业视频

◆ 练习：本章重点知识竞赛

第五部分、成本管控项目推行方法

1）各部门成本控制点方法汇总

2）设计过程五化原则

3）设计过程材料通用性与便利性考量

4）研发设计阶段最容易陷入的三个误区

5）研发成本控制三原则

6）研发设计无效作业产生的原因及对策

7）物流成本降低八种方法

8）呆料预防的八大策略及呆料处理的六大方法

9）十种节约时间的小窍门

10）基于浪费建立成本目标

11）降本增效方法矩阵

12）成本管理的七种对策

13）成本控制的方法和步骤

14）制造型企业成本控制的十种策略及十六种技巧                                              

15）成本目标体系建立方法

16）与成本管控效果匹配的激励方式

◆ 案例：日本津村制药成本降低和一些好做法

◆ 案例：成功企业十九种成本降低方法分享

◆ 互动：学员分享成本管控的一些好做法

◆ 案例：六个成功节约案例分享

◆ 案例：让人痛心的产品销毁场景

◆ 案例：设计新款玩具，呆料消除节约十几万

◆ 工具：《降本增效方法矩阵表》

◆ 练习：本章重点知识竞赛

备注：本课程结束后，结合课程内容，老师将提出30项行动转化改善需求（火花集），作为学员课后作业，让培训真正见效

  ◎  教学方式

讲授  讨论  小组PK  视频教学  场景模拟  角色扮演  问题研讨  经验分享

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