精益生产的复杂问题解决-DMAIC方法论

培训时间/地点：2026年3月19~20日（星期四 ~ 星期五）/上 海

收费标准：￥4500/人

Ø 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

Ø 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐

课程背景：

Ø 企业推进精益生产过程中常面临各类难题，引入DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）方法论可有效破解。现结合电机组装精益项目案例，简介该方法论的实际应用：

Ø 该项目背景为：某车间电机组装周期时间（CT）达18分钟/件，日产能仅320件（存在80件产能缺口），订单交付延迟率15%。团队应用DMAIC方法论推进优化，最终实现显著成效，相关成果通过标准化管理稳定落地。各阶段主要内容如下：

² 定义阶段：聚焦“电机组装CT过长”核心问题，明确当前生产现状；通过SIPOC工具锁定“线圈安装、部件紧固、接线”3个核心动作（排除前道冲压、后道检测环节，清晰界定范围），并依据SMART原则设定目标——“2个月内CT降至≤12分钟/件、日产能提升至≥400件”。

² 测量阶段：以CT为核心指标，先通过2名操作员对同一产品连续5次计时验证数据可信度（偏差≤0.5分钟、一致性≥95%）；再按简化计划收集数据：班组长每日用秒表测量10件产品CT以统计现状，质检员同步统计返工率；最后绘制价值流程图（VSM），直观呈现“工具等待、参数调试、接线返工”三大浪费点，同时明确线圈安装、部件紧固、接线各环节的具体耗时分布。

² 分析阶段：采用流程程序分析拆解组装子动作，识别出浪费耗时（工具寻找1.5分钟、参数调试2分钟、接线返工1.2分钟）；结合人机联合分析，进一步发现“操作员找参数表时设备待机、接线后核对图纸耗时”的人机协同问题；最终通过动作拆解与现场观察，总结出“工具无固定摆放、紧固参数无标准、接线无防错”三大根本原因。

² 改进阶段：针对根因，运用5S、TPM、目视化制定落地方案——通过“工具定位贴”固定操作台工具、制作“批次参数表”简化调试、在接线端子标注“红+黑-”防错位；先在单条生产线试点1周，CT成功降至13分钟/件。

² 控制阶段：以控制计划（CP）为核心，设定监控目标（CT≤12分钟/件、返工率≤3%）及预警值，明确班组长每周3次测CT、质检员每周2次查返工率的核查动作；通过“每日班前检查清单”固化防错措施，编制《组装工序CT优化SOP》，要求新操作员需在12分钟内完成1件产品组装方可上岗。2个月全面实施后，CT降至11.5分钟/件、日产能达420件、返工率2.5%，各项指标均超预期。

本课程旨在系统讲解企业如何运用精益工具，遵循DMAIC方法论解决实际生产难题，帮助学员快速掌握方法要点，实现从理论理解到实际应用的转化，助力企业高效破解精益生产中的各类瓶颈。

课程收益：

Ø 了解什么是精益生产和六西格玛管理；

Ø 理解DMAIC解决问题的独特思维和过程；

Ø 全面吸收、快速掌握精益生产专业知识及工具；

Ø 为成为精益六西格玛绿带、黑带打下基础。

参训对象：

Ø 企业中高层主管、经理、项目负责人、管理人员；

Ø 生产、制造、工艺、采购、质量工程师；

Ø 企业精益生产、六西格玛管理相关负责人；精益六西格玛推进工作组相关人员。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

日期

授课时间

讲授内容

第1天

上午

精益生产和六西格玛概述

DMAIC流程

DMAIC精益项目案例展示

项目注册和授权

问题陈述

宏观流程图SIPOC

下午

价值流程图VSM

T/T、C/T、L/T、OEE综合效率

七大浪费识别

流程程序分析

5Why提问

第2天

上午

人机联合分析/机器观察/动作分析

标准工时

ECRS方法

拉动生产系统

5s、目视化管理

下午

TPM全面生产维护

SMED快速换型

控制计划

标准化生产

防错法技术

案例剖析

课程总结

讲师介绍：郑老师

Ø 特聘资深培训讲师/咨询顾问

Ø 拥有丰富的行业经验和项目经验

工作背景：

曾在精密电子、食品加工、机械制造、汽车和化工等多个行业从事六西格玛项目的培训和指导工作。郑老师对六西格玛DMAIC和DFSS理论和实践有着深入的研究与理解，擅长解决复杂的技术与管理问题，助力企业提升产品质量与设计效率。

职业资质：

Ø 国际认证：美国AIAG精益六西格玛黑带教师和黑带大师、美国SigmaPro认证六西格玛黑带大师。

Ø 国内认证：CAQ中国质量协会注册六西格玛黑带、CAQ中国质量协会六西格玛黑带讲师、CAQ中国质量协会注册质量经理、上海质量协会六西格玛黑带讲师和资深顾问、广东质量协会特邀讲师、日本工学会Taguchi专案改善工程师。

专业领域：

郑老师专注于DFSS（六西格玛设计）和DMAIC（六西格玛改进）项目的培训和指导，擅长运用DOE（试验设计）、DFX（面向 X 的设计）、TRIZ（发明问题的解决理论）等工具和方法，帮助企业解决复杂的技术和管理问题，提升产品质量和设计效率。

培训特色：

Ø 实战辅导，六西格玛等咨询项目尾款的回款率99%；

Ø 精准识别项目关键问题，帮助学员解决与促进实践落地；

Ø 项目合作中，郑老师超高配合度，积极响应各方需求，助力企业HR、销售、需求部门省心放心合作。

服务客户：

Ø 整车制造：长安汽车、上汽集团、华晨宝马、蔚来汽车、理想车和家、吉利汽车、上汽大众、一汽大众、东风本田、通用五菱、上海通用、南京依维柯、宝沃汽车......

Ø 汽车零部件：上柴、潍柴、蜂巢传动、天润工业、库博标准件、大陆汽车、麦格纳、佛吉亚、现代摩比斯、延峰百利得、本特勒、奥托立夫、采埃孚、福耀玻璃、酷思滤清系统、超力高科、上海空调国际、艾尔多、李尔、博世、德纳、富士通天、海德世、索密克、爱斯达克、华立仪表、马勒、博泽集团......

Ø 通用机械：徐工集团、株硬集团、富世华、伍尔特、天成机械、铁锚明信、格兰富、南方普惠、范德兰德、山特维克......

Ø 新能源电池/材料：宁德时代新能源、超威电池、许继电源、邦普循环、中信国安盟固利、新世电子、蜂巢能源......

Ø 化工/化学行业：万华化学、邦普循环、大安化工......

Ø 家电/电器/家居行业：美的、海尔、星星家电、箭牌家居、追觅科技、海立集团、科德宝家居......

Ø 半导体行业：日月光封装、长江存储、海力士、群芯微电子、康普通讯、威视半导体、通用半导体、嘉盛半导体、Ferrotec（中国）、中车半导体......

Ø 光伏行业：阿特斯、协鑫、大全集团、高测、爱旭、隆基、晶澳......

Ø 消费电子/电子制造：小米、罗技、歌尔、立讯精密、光弘科技、禾邦电子、上声科技......

Ø 电子元件/零部件：维信电子、嘉联益、华丰电子、宁波三星电气、长威电子、AEM 科技、智见科技、华旃电器、舜宇光学、泰科电子......

Ø 显示面板/显示材料：京东方、华星光电、长阳科技......

Ø 食品及包装：茅台、苏酒集团(洋河)、汉波公司、伊利、统一、康师傅、紫江彩印、顶正包材......

Ø 医疗行业：华润医疗、施乐辉、捷迈医疗（原巴奥米特）、埃斯特维华义制药、鹍远生物、万孚生物......

Ø 钢铁/重工：梅山钢铁、宝武钢铁、金海重工、南方锰业……

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