数智化时代PMC生产计划与物料控制
日期地址：2026年6月25-26日上海； 
培训费用：4980元/人（含培训费、资料费、午餐、税费等） 

【培训对象】制造业PMC经理、生产计划专员、物料管控专员、生产部门主管、采购与仓储相关负责人，以及参与企业数智化转型的核心骨干人员。

【培训目标】：帮助学员全面掌握数智化时代PMC生产计划与物料管控的核心逻辑、工具方法，清晰识别中小型企业转型中的痛点难点；能够运用数智化工具优化计划编制、物料统筹、库存管控全流程；结合行业案例落地实操方法，提升生产效率、降低物料损耗、缩短交付周期，助力企业实现PMC数智化转型落地。

【课程特色亮点】

1. 痛点具象化：聚焦中小型企业PMC数智化转型核心痛点，结合行业调研数据，将抽象难点转化为可感知、可分析的具体问题，拒绝空泛理论。

2. 方法工具化：每讲配套数智化工具（如MRPⅡ、MES系统、库存管理软件）实操要点，提供可直接落地的工具使用方法，而非单纯理论讲解。

3. 对比清晰化：每讲明确区分传统PMC方法与数智化方法的差异，从流程、效率、成本、风险等维度对比，凸显数智化转型价值。

4. 案例本土化：每讲配套国内中小型制造业实操案例，贴合学员实际工作场景，增强借鉴性。

5. 内容体系化：2天6讲内容层层递进，从认知到实操、从计划到物料、从工具到落地，形成“认知-方法-案例-实操”的完整体系，逻辑闭环。

6. 落地可行化：课程内容摒弃大型企业复杂模式，聚焦中小型企业资源有限的特点，提供轻量化、低成本的数智化转型路径，确保学完可落地、能见效。

【学员收获】

1. 有认知：明确数智化时代PMC的核心价值与转型趋势，清晰区分传统与数智化PMC的本质差异，建立数智化管理思维。

2. 有方法：掌握数智化生产计划编制、物料需求分析、库存优化、异常处理的核心方法，能够解决日常工作中的难点问题。

3. 有工具：熟悉主流PMC数智化工具的核心功能与操作要点，能够运用工具优化工作流程、提升工作效率。

4. 有案例：积累多行业国内中小型企业PMC数智化实操案例，掌握案例背后的落地逻辑，能够借鉴应用到自身企业。

5. 有方案：能够结合企业实际，识别自身PMC数智化转型痛点，初步制定贴合企业的轻量化转型方案。

6. 有能力：提升PMC全流程统筹能力、数智化工具应用能力、异常问题解决能力，助力个人职业提升与企业转型发展。

第一天 基础认知与数智化计划管理

第一讲：数智化时代PMC的核心认知与转型痛点

前言：当前企业PMC转型核心痛点难点；传统与数智化方法对比简介。

1. 数智化时代制造业发展趋势与PMC角色重构：明确PMC在数智化供应链中的核心枢纽作用，介绍主流PMC数智化工具（如PMC管理系统、MES制造执行系统）的核心定位。

2. PMC生产计划与物料管控的核心逻辑：厘清生产计划、物料管控、库存管理的内在关联，初步讲解PMC系统（简称：PMC系统）的基础操作界面与核心模块。

3. 中小型企业PMC数智化转型的核心痛点拆解（认知、成本、人才、流程四大维度），结合工具应用痛点，说明工具选型的核心原则。

4. 数智化转型对PMC岗位能力的新要求：明确学员自身能力提升方向，重点强调PMC系统、MES系统的基础操作能力要求。

5. 数智化PMC的核心价值体现（降本、增效、保交付、控风险）：结合PMC系统实操案例，坚定转型信心；工具应用步骤：1. 系统初始化（录入企业基础信息、产品数据）；2. 权限分配（按岗位设置操作权限）；3. 基础数据导入（物料、工序、产能数据）。

6. PMC数智化转型的整体路径与关键步骤：结合工具落地流程，避免转型走弯路；工具应用方法：优先选用轻量化PMC系统（如简道云PMC模块、用友U9 Cloud PMC模块），分阶段落地，先实现基础数据数字化，再推进流程自动化。

7. 国内制造业典型实操案例：某企业初期对PMC数智化认知不足，仅单纯上线高端MES系统，未配套流程优化，且员工不会操作系统，导致转型失败，物料短缺、计划脱节问题依然突出。如何解决呢？

第二讲：数智化生产计划的编制逻辑与方法

前言：核心痛点难点和传统与数智化方法对比简介

1. 数智化生产计划的编制原则（精准性、灵活性、协同性、可行性）：明确编制核心要求，介绍主生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）系统的核心功能。

2. 订单评审的数智化流程：依托PMC系统+CRM客户关系管理系统，通过数据化分析判断订单可行性（产能、物料、交期）；工具应用步骤：1. CRM系统录入订单信息并同步至PMC系统；2. 系统自动调取产能、物料库存数据；3. 系统生成订单评审报告，标注风险点；4. 评审人员在线审核确认。

3. 产能核算的数智化方法：结合设备、人力、工序数据，通过MES系统+PMC系统实现精准产能评估，避免产能浪费；工具应用方法：MES系统实时采集设备运行数据（稼动率、故障率），PMC系统自动核算设备产能，结合人力数据、工序数据，生成产能分析报表，自动标注产能冗余或不足环节。

4. 主生产计划（MPS）与物料需求计划（MRP）的数智化联动逻辑：依托PMC系统实现数据互通，确保计划与物料匹配；工具应用步骤：1. PMC系统录入主生产计划（MPS）；2. 系统自动调取BOM表、库存数据，生成物料需求计划（MRP）；3. 系统自动对比物料库存与需求，标注短缺物料并推送至采购模块。

5. 小批量、多批次订单的数智化计划优化技巧：运用PMC系统的批量计划功能，提升计划灵活性与适配性；工具应用方法：在PMC系统中设置订单分类标签（批量、交期优先级），启用“批量计划生成”功能，自动分配产能，优化工序排布，减少换线时间。

6. 计划调整的数智化流程与异常处理方法：通过PMC系统快速响应订单变更、产能波动等问题；工具应用步骤：1. 录入订单变更/产能波动信息；2. 系统自动重新核算产能、物料需求，生成调整方案；3. 调整方案在线推送至各部门，同步更新生产计划；4. 系统记录调整记录，便于追溯。

7. 国内制造业典型实操案例：传统计划编制依赖车间主任经验，采用Excel手工编制，订单交付延迟率达52%，小批量、多批次订单频繁出现计划脱节、产能浪费问题。如何解决呢？

第三讲：数智化产能管理与生产进度管控

前言：核心痛点难点和传统与数智化方法对比简介

1. 数智化产能管理的核心内容：涵盖设备产能、人力产能、工序产能的全维度管控，重点介绍MES系统、设备管理系统（EAM）的应用场景。

2. 设备数据的数智化采集与分析和工具应用步骤

3. 瓶颈工序的数智化识别和工具应用方法

4. 生产进度的数智化跟踪方式和工具应用步骤

5. 紧急插单、订单变更的数智化应对策略和工具应用方法

6. 产能优化的数智化工具应用和方法

7. 国内制造业典型实操案例：车间设备分散，产能数据混乱，瓶颈工序识别不准，紧急插单频繁，导致产能浪费严重，生产周期过长。如何解决呢？

第二天 物料管控与落地实操（6课时）

第四讲：数智化物料需求分析与采购协同

前言：核心痛点难点和传统与数智化方法对比简介

1. 数智化物料需求分析的核心逻辑和工具应用方法

2. BOM表的数智化管理和工具应用步骤

3. 物料需求计划（MRP）的数智化生成与优化

4. 数智化采购协同流程和工具应用步骤

5. 供应商的数智化管理和工具应用方法

6. 物料短缺、到货延迟的数智化预警与应对方法：通过PMC系统+SRM系统，保障生产顺利进行；工具应用步骤：1. PMC系统设置物料安全库存与到货预警时间；2. 当物料库存低于安全库存或到货延迟时，系统自动推送预警信息至采购人员与PMC管理人员；3. 采购人员通过SRM系统跟进供应商交付进度，必要时调整采购计划或更换供应商；4. 系统记录预警处理过程，便于后续分析优化。

7. 国内制造业典型实操案例（机械制造业）：传统物料需求核算靠人工核对BOM表，每月出现3-5次物料短缺，采购计划与生产计划脱节，库存积压严重，供应商交付质量参差不齐。如何解决呢？

第五讲：数智化库存管控与物料流转优化

前言：核心痛点难点和传统与数智化方法对比简介

1. 数智化库存管控的核心目标（降积压、防短缺、控成本、可追溯）：明确管控重点，介绍WMS仓库管理系统、PMC系统的库存管控功能。

2. 库存的数智化分类管理（ABC分类法）和工具应用方法：

3. 库存数据的数智化采集与更新和工具应用步骤

4. 物料流转的数智化管理和工具应用方法

5. 安全库存的数智化设定方法和工具应用步骤

6. 库存积压与呆滞物料的数智化识别与处理：通过WMS系统+PMC系统，减少库存损耗，盘活资金；工具应用方法：WMS系统自动记录物料库存时长，对库存超过设定周期（如6个月）未领用的物料，标注为呆滞物料，生成呆滞物料报表；PMC系统结合生产计划，推荐呆滞物料消化方案（如替代其他物料、优先用于对应订单），系统跟踪消化进度，定期更新呆滞物料数据。

7. 国内制造业典型实操案例（机械制造业）：传统库存管理靠人工记账，账面与实际库存偏差达15%，呆滞物料积压严重，资金占用过多，核心零部件库存短缺与普通物料积压并存。如何解决呢？

第六讲：数智化PMC落地实操与异常处理

前言：核心痛点难点和传统与数智化方法对比简介

1.中小型企业PMC数智化落地的核心步骤

2.数智化PMC系统的选型技巧和选型方法

3.员工数智化操作能力提升的工具培训方法：制定针对性培训计划，确保系统高效使用；工具培训方法：1. 分岗位培训（PMC专员重点培训计划编制、物料核算功能；车间员工重点培训MES系统进度上报、扫码操作；采购人员重点培训SRM系统采购协同功能）；2. 理论+实操培训（先讲解工具核心功能与操作逻辑，再开展现场实操演练）；3. 建立培训考核机制，确保员工掌握操作方法；4. 设立专人负责工具操作指导，及时解决员工操作难题。

4.数智化PMC各部门协同机制的建立和工具协同方法

5.常见PMC异常问题（设备故障、物料质量、订单变更）的数智化处理流程

6.数智化PMC效果评估与持续优化方法：通过PMC系统+各关联系统的数据指标，迭代提升管理水平；工具应用方法：1. 在PMC系统中设置核心评估指标（计划准确率、交付准时率、物料短缺率、库存周转率等）；2.系统自动采集数据，生成效果评估报表，对比转型前后数据差异；3. 针对评估中发现的问题，优化工具应用流程（如调整系统参数、优化数据录入规范）；4. 定期收集员工操作反馈，优化工具操作界面与功能，提升使用效率。

7. 国内制造业典型实操案例（机械制造业）：PMC数智化转型初期，因系统选型不当（选用通用型系统，不适配机械制造业工序管理需求）、员工操作不熟练、部门协同不畅，转型效果不佳，生产效率、交付准时率未得到明显提升。如何解决呢？

8.课程总结与答疑

1.梳理2天课程核心内容，回顾数智化PMC的核心方法、工具与落地路径；

2.学员现场提问，针对企业实际PMC数智化转型难点、实操问题，讲师针对性解答；

3.分组交流企业转型经验，分享学习心得，推动知识落地。 

讲师介绍：陈老师

n精益改善标准化实战型专家

n华誉奖最受欢迎课程10强

n中国诚信品牌讲师50强

n中国品牌好讲师100强

n南京企业家联合会聘任理事

n曾任职企业总经理职务

n省机械学会高级工程师

n中国改革开放40年杰出培训名师

陈老师30多年的工作经历，构建了严谨、完善的系统管理理论和实操体系。先后担任生产技术厂长、技术质量中心主任、管理者代表、副总经理、常务副总、总工程师、总经理等职务，积累了丰富的管理实践经验，领导的团队屡创佳绩。特别与世界500强企业的业务合作，探索和采用了较多的国内外先进的管理方法和工具，并结合企业实际情况借鉴运用，达到预期效果和创造了新的增长点。陈老师的咨询项目和培训课程具有前瞻性、有创新性、有独特的实战体系、保落地实践、

保满意效果、保创造价值。咨询项目和培训已进入国内一二线城市，深受客户的欢迎和长期合作。

擅长领域

 互联网+战略执行管理+目标计划管理+精细化管理+质量管理体系+精益生产+研发管理

授课风格

    交流互动+实战案例+教练实训+对等实操+工具落地+小组PK +点评分享

培训的主要客户

1、家电纺织行业： LG空调设备公司、青岛海信集团、苏州三星电器公司、清华同方环境工程有限公司、江苏爱斯特空调公司、南京厚德机械冷机公司、南京天加空调公司、南京美乐影视公司、华方纺织公司、同和纺织公司等。

2、机电行业：上海宝钢集团、上海浦东龚路工程机械公司、上海三信公司、上海普荣机电实业公司、上海立新液压公司、上海康利机电公司、南通振华重型装备公司、江苏纽泰科化工公司、广东众生药业股份有限公司、宁波永新光电公司、江苏兴隆车辆部件公司、江苏恒凯电子公司、江苏圣马集团、江苏动易体育用品有限公司、浙江喜盈门公司、上海谷登工程机械公司、昆山宏峰机械公司、南京厚德机械、浙江气动液压公司、亨发达汽配公司、爱普公司、博万达公司、特尔玛公司、哈尔滨机电公司、苏州金澄集团、湖北三胜公司、意大利萨姆代理处、上海普诺迈机械制造公司、、南京高精船用设备公司、上海帕派艾公司、苏州安东裕机械制造公司、南京金宁微波公司、南京联众机电公司、南京中圣园机电公司、南京腾源公司、无锡凯龙公司、江苏博特新公司、泰开机器人公司、江苏金刚星、城建集团、江苏恒泰新能源、江苏锅炉配件制造公司、江苏大全集团、铁路装备制造公司、中车集团等。

3、电力等企业：国电青山热电有限公司、国家电投重庆电力公司、新疆哈密发电公司、温州发电厂、兴泰发电公司、鹿华发电公司、滨海风电公司、恒泰发电厂、华能热电厂、淮安发电公司、中国能建集团、大唐国际、江苏核电公司等。茅台集团、湖北恩施卷烟厂、烟草商业公司等。

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2026年06月25-26日 上海

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