工业4.0的智能设备预防性维修与TPM精益管理标杆参观

培训费用：5980元 带参观不打折

授课对象：

企业内部生产设备管理的管理人员（工程设备总经理，生产经理, 设备经理; 生产主管 设备主管领班和班组长; 设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员）。

课程背景：

随着“智能制造”与“工业4.0”的日益趋近，设备对生产的重要程度日益显现，越来越多的企业都将设备维护与管理工作，纳入到未来的人员技能提升、生产技术的发展、企业运营方向等内容中。

其中影响设备效能等方面的内容，也越来越被生产现场所重视，设备维护保全是精益生产与设备现场运营管理的基础，若希望通过此类培训课程提升现场设备维护与管理人员的现场工作技能，应避免课程实施过程中以下几个方面的原因：

1. 实操性欠缺：过于强调理论，疏忽了具体实务。

2. 针对性欠缺：不了解现场的实际管理情况，未能按照现场要求进行辅导。

3. 工作经历欠缺：讲师工作经历不足，未能有实际工作体验。

4. 工作现场要求欠缺：对于培训内容，工作现场未有实施，或对学员未有将培训内容用于工作的要求。

本课程针对以上内容，为增加学员的课程有效性，特加强以下两部分内容:

1. 课后：相关课程内容工作实施安排，并进行现场辅导、适时回顾督查。

2. 课堂： 依据公司设备管理与维护活动的要求，进行相关设备管理工作的模拟训练，相关管理工作内容规范的书面制定与编写，相关工作计划与工作方案的制定，可以直接作为工作改善的标准依据(支持NO.1内容)

培训目标：

授课部分：

Ø 了解做为一名现代企业的现场设备管理者和维修维护人员所应该具备的 设备状态监测的类型，掌握设备运行状态的监控方法，了解设备在线监测系统的基本结构， 以及现场设备管理者所应了解相关的 设备运行状态的监控程序的编制。

Ø 案例+视频+现场教学：针对现场实际设备的类型，初步掌握相匹配的设备检查监测技术与方法。此次课程主要教授以下监测技术与方法：温度监测传感、流量监测传感、形状监测传感、压力监测传感、浓度比例监测传感、位置速度监测传感、电流电压监测传感、振动频率监测传感、扭力力矩监测传感、磨损量监测传感等设备检测方法，以及旋转机械的振动分析技术、油液分析技术、红外热像仪监测技术、机电一体的电机检查技术、听力提升的超声检查技术、明察秋毫的裂纹探伤检查技术、状态监测技术实施中的问题等设备监测技术，以及设备智能可视化监控与数字孪生技术的学习。

Ø 掌握作为设备预防性维修的工作源头 – 设备监测管理，通过对设备不同时期的状态，事前：监测标准的建立；事中：监测活动的开展实施；事后：监测状态的收集与倾向性管理。通过 监测技术的学习、监测的数据标准、周期合理设定，监测管理架构、人员职责、监测方法、监测管理规范，提前 发现潜在设备故障，才能 提前合理安排维护时机，最大程度的降低设备成本，减少设备损失，提升设备运转效率。

Ø 了解作为现场管理者所应具备的对于设备维护修理的 设备预防性维修基础知识内容， 正确理解 不同设备劣化异常与维护方式的最佳匹配，现代企业中设备管理的相关 设备管理技巧, 明确自身 设备管理职责， 以及如何在现场管理中如何运用.

Ø 展示现场 设备智能化状态监测 活动开展的技术要求，介绍设备智能化预防性管理活动顺利开展流程与方法, 相关人员所必须具备的一些设备管理或现场管理的 技能和知识.  明确只有提高员工的素质,才能提高设备的素质, 而最终提高企业素质,这个设备规范维护的最终目标 。同时，使企业也能够获得由现场生产的逐步改善所带来的效益,真正做到企业与员工“双赢”（win win）.

 参观企业：加特可（广州）自动变速箱有限公司

全球最大的自动变速箱公司之一，中国首家挑战TPM优秀奖的汽车零部件厂家（被誉为全球制造业的“诺贝尔奖“）自设立以来，TPM 奖已成为制造企业追求卓越运营的标杆。

作为中国首家挑战“TPM优秀奖”的汽车零部件企业，加特可广州在TPM战略&方针制订、八大支柱建设、自主保全活动推进以及保全人才育成等方面积累了丰富的实战经验。想了解TPM从策划到落地（包括自主维护、计划维护、教育培训、早期设备管理、质量维护、办公室管理、安全与环境管理和持续改进的八大支柱）是如何真正有效推进、助力企业降本增效的？一起来加特可广州看看吧。

课程大纲

设备技能训练 篇

1. 能力“与时俱进” - 如何提升现场设备相关人员的技能

1）设备通用管理七项技能

2）设备人员计划保全八项专业技能

3）生产人员自主保全八项设备维护技能

4）如何在生产现场开展设备技能提升教育活动

案例分享：生产现场设备技能教育训练活动开展（老师现场辅导）

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设备状态监测 篇

前言．状态监测的发展

1. 设备监测发展

1）由五感到计算机的飞跃

2）简易诊断与精密诊断

3）设备状态监控与传感技术的要求

4）设备数字化监测传感技术的现状与瓶颈

2. 设备监测传感技术的现状（案例+视频+现场教学）

1）温度监测传感

2）流量监测传感

3）形状监测传感

4）压力监测传感

5）浓度比例监测传感

6）位置速度监测传感

7）电流电压监测传感

8）振动频率监测传感

9）扭力力矩监测传感

10）磨损量监测传感

3 .设备监测传感技术的实施

1）传感监测的管理目标确立

2）现场设备设计原理与功能学习

3）设备性能要素基准掌握

4）设备运行劣化规律学习了解

5）传感监测的方式与方法确定

6）实施传感监测，数据记录汇总分析

7）过程监控职责与管理要求

8）异常状况措施的链接与编制和实施

事前：设备监测标准的建立

1. 设备状态监测基准的建立

1）设备状态基准的类型

2）设备状态基准的形式

3）设备状态基准的产生依据

4）设备状态基准的编写

2. 设备监测计划（表）的编写

1）监测计划表的类型

2）监测计划表的格式

3）监测计划表的格式

4） 监测基准表与作业表的制定（八定标准）

3. 设备监测周期的确定与优化

1）监测的周期建立的现存问题

2）监测周期与设备寿命周期的关联

3）监测周期建立与设备台帐的记录分析

4）维修质量与备件监测

5）设备选型与设备改良的状态监测

案例讨论：监测计划模型的模拟建立

4. 设备监测技能的培训

1）设备状态检测工具的配备

2）监测技能的培养

3）监测技能的验证

案例：监测人员培训的材料

5.设备监测组织分工

1）监测组织结构设计

2）监测组织管理

事中：设备监测过程实施

1. 设备 监测实施

1）监测检查

2）监测记录

3）监测处理

4）监测改进

5）监测实施的规范化作业

2. 现代状态检测技术（案例展示与视频+现场指导）

1）旋转机械的振动分析技术

2）测定准确的油液分析技术

3）用途广泛的红外热像仪

4）机电一体的电机检查技术

5）听力提升的超声检查技术

6）明察秋毫的裂纹探伤检查技术

7）状态监测技术实施中的问题

事后：设备监测数据的收集与倾向性管理

1. 设备监测绩效考核

1）监测行为的考核

2）监测激励设计

2. 设备状态监测倾向管理 – 状态维修（发展方向）

1）设备状态的倾向管理

2）现有预防型定期维保方式的弊端与改进

3）利用监测信息的维修管理和决策

4）监测倾向性管理与维修方式的匹配

3. 有效的状态预修模型的设定与优化

1）状态监测维护模型和效率管理

2）状态预修实施中的关键技术要求

案例：某厂的设备监测管理制度标准示例

-----------------------------------设备预防维修系统立  篇

1. 设备各类维修方式的选择与运用

1）事后维修方式 的 利与弊

2）定期维修方式 的 特殊性

3）预知维修方式 的效益佳

4）各种维修方式的合理比例安排

2. 各类维修方式与设备劣化的对应关系

1）事后维修方式与劣化的危害分析

2）故障型维修与无发展过程的随机故障

3）非故障型维修与有发展过程的规则故障

4）计划性维修与无发展过程的规则故障

课题练习：根据设备劣化性质选择维修方式

3. 设备的劣化异常判断与最佳维修方式的选择

1）设备异常特征的类型 与 维修方式的匹配原则

2）可能性分析、必要性分析、与直观判定最佳方式

3）事后维修方式：以减少损失为前提

4）快速应急抢修：六大快速维修法 与 维修失误

5）状态维修：设备寿命周期与倾向性监测

6）品质维修：工艺故障与慢性故障PM

7）计划（周期）预修：设备寿命周期与更换

8）改善维修：多发、重复性故障与设备缺陷

9）设备劣化与自主保全：操作人员维保与三级保养

课题练习：针对某设备状态异常 - 选择状态监测维护方式

4. 设备状态监测预防系统

1）设备状态监测实施的量化指标

2）选择受控设备

3）确定监测等级

4）建立预知维修系统

5）制订监测标准

6）监测与诊断实施

7）工作绩效的考核

8）设备维修成本与费用的核算

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智能化 - 设备预防维护平台 篇

1. 设备智能监测 - 模数转换技术原理与四步骤

1）采样：模拟信号的采样

2）保持：采样输出所得的瞬时模拟信号保持时间的方法

3）量化：抽样信号转换成离散时间、离散幅度的数字信号

4）编码：量化后的信号编码成二进制代码输出

案例介绍：采样保持的同一电路；量化编码的同步实现

2. 设备智能化监测管理平台建立

1）设备全生命周期监测管理平台的智能化

2）设备监测 建模 - 3D建模技术

3）设备监测 安装管理 - 安装计划预实管理

4）设备监测 台账管理 - 设备数据库管理系统

5）设备智能化监测 巡检管理 – 设备状态监控与远程控制

6）设备智能化 预警可视系统 – 趋势倾向性管理与临限措施

案例介绍：设备智能化状态监控可视化平台系统（数据系统平台）

学员讨论：

设备状态监测预知维修的导入策略 – 如何从设备维修过渡到监测预防维修实施步骤

案例终评：设备状态监测预防维修优秀案例展示

课程总结答疑

讲师介绍：

陈飞鸣老师：

教育及资格认证：

® 精益生产、TPM、5S咨询师

® 国家注册高级人力资源管理师，国家注册高级企业培训师

® 生产现场基层管理咨询培训师、现场改善咨询培训师、精益生产高级经理

® 具有二十多年世界五百强跨国企业工作经验

® 机电一体化学士

讲师经历及专长： 

® 陈老师拥有超过20年世界五百强跨国企业工作经验，曾在 Philips公司任职达21年，其中单独主导精益生产体系与TPM活动长达15年，后在LG、喜星电子，CEC中电熊猫液晶、舜天国际 等公司任职在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景历任工厂现场工程师、设备部经理，车间主管，项目管理主管，主导大型跨国企业现场管理改善多年， 精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。

® 自90年代起，陈老师就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行5S&TPM全员生产维护活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动监控、督导、评审工作，5S & TPM 公司体系的建立和修改， 5S & TPM各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。

® 现任某合资医疗器材公司总经理助理

® 陈老师在任职期间，5S&TPM活动成立了约5000员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。

培训客户及培训风格：

® 汽车行业：东风本田汽车有限公司，东风本田发动机有限公司，东风本田零部件有限公司，北京汽车集团（越野车）有限公司，中国铁路科学院纵横（高铁）有限公司，西飞国际航空集团有限公司，北京首钢京西重工有限公司，上海飞机制造厂，敏实集团，辉门汽车配件有限公司，康明斯（汽车）发动机中国有限公司，广州Ahresty 阿雷斯提汽车发动机配件公司，苏州艾格金龙联合汽车工业（苏州）有限公司，日本西格玛株式会社精密机械（江苏）有限公司，广州广汽荻原模具冲压有限公司。

® 新能源产业：上海贝尔有限公司，北京中信国安盟固利动力科技有限公司，中国远景能源（江阴风能）有限公司，北京金风（风电）科创科技有限公司，三中安信科技有限公司，中广核集团，西门子（中国）苏州有限公司，南京爱立信（中国）公司，南京富士通有限公司，紫金矿业集团。

® 粮食食品产业：中储粮油脂（唐山基地）有限公司，可口可乐公司（北京、天津中粮），中粮集团（深圳），红牛饮料（奥瑞金制罐）有限公司，中国飞鹤乳业有限公司，维他奶（佛山）有限公司，合兴（吉野家&DQ）集团，中国吉野家餐饮有限公司，北京艾莱发喜（八喜）有限公司，北京达能乳业有限公司，河南千味央厨食品有限公司，深圳铭基食品有限公司

® 医疗（药品器械）产业：正大天晴有限公司，武汉生物制品研究所有限公司、苏州胶囊有限公司、苏州信达生物制药有限公司、天津大北农有限公司、无锡阿斯利康制药有限公司、南京绿叶思科制药有限公司，辛迪斯医疗器械苏州有限公司，天津诺和诺德医疗有限公司。

® 精密制造产业：中国印钞集团，深圳特发集团有限公司，湖北远大富驰集团有限公司、广东信华精机有限公司，三星（电子家电）有限公司, 三星电脑苏州有限公司，苏州高创（京东方）电子有限公司，山东泰安圣奥化工有限公司、天津斯伦贝谢有限公司、上海阿克苏（立邦漆）有限公司，苏州天泓科技有限公司，苏州铃木加普腾有限公司，APP金华盛（苏州）纸业公司，苏州迈锐精密科技有限公司，，益瑞石硅藻土（中国）有限公司，中国中鲈科技集团，苏州第一塑胶有限公司，无锡光升科技有限公司，苏州天佑有限公司，苏州艾蒂盟斯压铸有限公司，苏州西卡（西班牙）有限公司，苏州铁姆肯－恩斯克（NSK）轴承公司, 南京电力自动化研究所, 诺基亚苏州通信有限公司, 阿斯顿强生枝纺苏州公司, 玛努利液压器材（苏州）有限公司, 联塑（苏州）精密工程有限公司, 缤特力通讯科技（苏州）有限公司, 汉姆沃斯船用设备（苏州）有限公司, 波尔威（苏州）技术有限公司, 百利盖（昆山）有限公司, 水星海事技术（苏州）有限公司, 贝卡尔特新材料（苏州）有限公司, 霍尼韦尔航空发动机(苏州)有限公司, 无锡海力士-意法公司 ,苏州中材科技公司,苏州中怡电子有限公司，奥美凯聚合物（苏州）有限公司，SEW-电机（苏州）有限公司，京隆科技(苏州)有限公司，艾默生环境优化技术（苏州）有限公司，基美电子（苏州）有限公司，聯建（中國）科技有限公司，智瑞达科技苏州有限公司，艾普尔换热器 (苏州)有限公司，SEW－传动设备（苏州）有限公司，舒尔电子苏州有限公司，江南嘉捷电梯股份有限公司，宝时得机械（中国）有限公司，苏州尚美国际化妆品有限公司，康普科技（苏州）有限公司，维斯克凡苏州有限公司，苏州赛琅泰克陶瓷有限公司，欧瑞康科技中国有限公司，吉田建材，苏州欧莱雅公司，等数千余家企业开展相关培训与咨询。

® 陈老师擅长现场生产运营，5S、TPM全员生产维护、精益改善、绩效管理、质量项目、设备管理以及相关的精益生产方式的培训及咨询辅导项目。

® 陈老师在制造业有丰富的管理和技术经验，授课思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行诠释，课程内容设计合理，案例丰富，实践性强，而且陈老师一直在主导企业进行精益相关咨询项目的辅导，项目成果显著，深得学员和企业管理者的一致赞誉。

报名详情：培训费5980元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；

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主题

上课时间

2026年06月26-27日 广州

参加人数

费用

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先生 女士

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