供应链管理--生产流程与库存控制 
课程时间：
2009年6月6-7日《供应链管理核心与战略》 主讲：王保华 费用：3200元/人 （深圳）
2009年6月27-28日《供应链管理--生产流程与库存控制》主讲：周凯歌 费用：2480元/人 （深圳）
2009年7月11-12日《供应链管理--交付流程与实施》主讲：HaoHao 费用：2800元/人 （深圳）
2009年7月25-26日《金融危机下的采购与供应商管理》主讲：赵传书 费用：2480元/人 （广州）
申请认证：一次性参加8天供应链管理系列课程仅需6880元，劲省4080元。以上费用包含培训费、资料费、午餐及茶水费等。培训结束后可申请参加供应链管理师、采购师、物流师考试认证，获取国际供应链系列职业资格证书、国家人力资源和社会保障部《专业技术人才知识更新工程培训结业证》（“653工程”证书）。

【课程背景】
在供应链竞争的大环境下，制造型企业需要根据自身特点制定出合适的生产流程和库存控制策略来取得竞争优势。有效的生产及物流流程管理是企业健康运营的基础，科学的库存政策和库存维持水平是物流流程效益最大化的前提。旨在为企业解决生产与物流流程的实际问题，结合先进制造技术理念和库存控制方法并以跨国公司先进管理的亲身实践，特推出《生产流程与库存》课程。
【培训说明】
1. 时间：2天（12小时），可以根据具体需求调整为2-3天课程
2. 特点：培训方式以实践为主，理论为辅，侧重案例分享、互动参与
3. 培训内容可能结合实际情况有所调整
【培训对象】
企业总经理、采购总经理、工厂厂长、供应链经理、采购总监、采购经理、供应链经理、采购主管、计划经理、物流经理、制造经理、营运总监、经理、材料控制主管、物资管理、财务部总监、供应部门及其参与跨职能团队相关主管人员。
【培训目的】
1. 全面了解供应链制造战略策划以及企业计划系统等
2. 掌握精益制造与敏捷供应链对制造型企业获取竞争优势的积极作用
3. 了解供应链过程中的不确定因素和库存控制策略
4. 掌握库存绩效评估和总量库存控制管理技巧
【培训方式】讲授 - 小组讨论 - 案例分析 - 练习 - 课后作业
【咨询方式】讲授 – 问题诊断 – 问题分析 – 解决建议
【课程风格】逻辑性、系统性强，思维严谨，擅于引导学员通过案例和实践体会相关理论
【培训讲师】
Kainix Zhou
 资深企业管理咨询顾问，CSCMP认证高级供应链管理师；
 联合国高级采购师（ITC）、英国皇家物流与运输学会（ILT）高级讲师；
 中国采购与物流联合会、物流、项目管理企业内训师
工作经验：
曾先后任职于国家大型建设项目项目管理以及中国著名IT制造型企业物流总监、物流专职讲师等职。对现代多品种小批量，需要快速反应的物流生产管理有着系统的实践与研究，掌握一套对市场需求进行科学预测，对需求进行合理管理，从而有效进行企业战略库存控制，以及进行库存运作实操的方法和手段。
项目实践：
任职物流总监期间：在市场竞争白热化的2006年，在完成公司下达全年发货额任务的212.2%的同时平均库存降低为上一年的68.57%，周转比上一年实际周转降低27.3%；
擅长结合项目管理理念并综合先进制造系统讲述物流与库存管理，协助企业降低物流、研发、质量、生产等成本，提升企业的绩效管理水平。
特别擅长对影响企业利润的关键因素进行诊断，通过对商业、零售业和制造业中的物流流程分析找出企业新的利润源泉。
核心课程：
对于企业物流与库存控制、快速响应生产有着深入的研究，擅长于《物流运营管理》、《物流管理----企业利润的源泉》、《供应链运作流程优化与管理》、《预测与需求管理》、《库存控制与管理》、《生产物流》、《服务业物流》、《制造业物资管理》、《精益物流管理》、《零售业物流》等课程。在立足于实践的基础上，先后发表了多篇论文。
服务过的企业：
曾为西门子、富士康、艾默生、中兴通讯、四川电信、达裕科技、兄弟机械、烽火通讯、恒亚电业、三洋微马达、新飞电器集团等百家企业进行专案辅导及教育训练，先后作为认证讲师讲授物流本科、中国采购与物流联合会初/中/高级课程、联合国采购师（ITC）、供应链管理师培训、英国皇家物流学会（ILT）认证课程，受到学员好评。
【培训大纲】
一、 供应链制造战略规划
1. 企业制造战略和业务外包决策
2. 企业产品供给战略与供应链资源配置规划
3. 供应链管理思想下的生产计划与控制模式
4. 供应链环境下的生产计划与控制的特点
5. 讨论：供应链管理下的生产计划与控制模型的建立
6. 演练：供应链环境下生产系统的协调机制
二、 企业计划系统与供应链管理高级计划
1. 计划系统概述
2. 综合计划策划方法
3. 主生产计划的制定与衔接
4. 案例分析：本田汽车的供应链再造
5. 供应链中的规划任务与供应链规划矩阵
6. 供应链的协调与一体化管理
7. 特定类型供应链的规划任务和规划概念举例
三、 企业制造资源计划
1. 物料需求计划的逻辑
2. 从物料需求计划（MRP）到制造资源计划（MRPⅡ）
3. 制造资源计划（MRPⅡ）的特点
4. 制造资源计划（MRPⅡ）的集成管理模式
5. 从制造资源计划（MRPⅡ）到企业资源规划（ERP）
四、 合作计划、预测与补给（CPFR）
1. CPFR 的概念和应用
2. CPFR的产生与发展
3. CPFR与其它合作模式的关系
4. CPFR的业务模型
5. 案例：汉高应用CPFR的成效
6. CPFR实施中的关键因素
五、 精益制造与敏捷供应链管理
1. 准时生产（JIT）理念的诞生与演变
2. 精益制造技术与精益供应链构建
3. 敏捷供应链环境下的大规模定制与延迟制造 4. 案例分析：探寻DELL的供应链管理之谜
5. 延迟制造模式下的制造资源计划（MRPⅡ）精益供应链设计
6. 精益供应链运作模型
7. 案例分析：Alpha 软件公司的延迟策略
六、 供应链管理环境下的库存管理
1. 供应链管理环境下的库存控制问题
2. 供应链中的需求变异放大原理和库存波动
3. 供应链中的不确定性和库存
4. 供应链管理环境下的库存管理策略
5. 新进展：战略库存控制
七、 总量库存管理
1. 总量库存控制的必要性
2. 投入产出总量控制
3. 总量批量库存
4. 总量安全存货库存
5. 总量在制品库存
6. 总量期望库存
7. 总量运输库存
8. 总量屏障库存
9. 库存投资管理
八、 库存控制绩效评估
1. 绩效指标体系
2. 库存周转量
3. 服务水平指标
4. 出入库服务（管理）水平
5. 库存管理方面的指标
6. 综合管理方面的指标
九、 虚拟企业与虚拟制造环境下的供应链管理
1. 供应链上的“点击”竞争
2. 案例分析：DELL计算机公司的电子供应链
3. 网络供应链与虚拟制造
4. 案例分析：eBay 公司

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