李科老师的内训课程
AI赋能精益价值流分析 ——专属智能体搭建实战方案一、课程背景本课程聚焦精益生产核心的价值流分析环节，专为解决制造企业在产线运营优化中面临的价值流分析落地难、专业门槛高、落地效果差等核心痛点而设。价值流分析是精益生产的核心方法论，其核心价值在于精准识别企业产线运营全流程中不增值的环节，通过“纸上谈兵”的方式构建未来价值流图，剔除浪费环节、重构优化运营流程，最终实现增值比的显著提升，进而达成制造成本的快速压缩与订单交付能力的高效提升，是企业实现产线精益化运营的底层逻辑与关键抓手
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《AI破局・工厂经营逆袭之道》课程背景面对日益激烈的市场竞争和不断攀升的运营成本，您的工厂是否正面临增长瓶颈？是否渴望打破固有的管理模式，实现降本增效的突破？别再被“AI很遥远”“AI是概念”的迷雾所困扰！这门课程拒绝空谈，直击痛点，带您真正理解AI技术与工业制造的深度融合，掌握自行打造工厂专属AI智能体的核心方法，让AI真正成为您手中降本增效的利器，而非仅仅停留在PPT上的炫技。我们不讲“AI将取代人类”的焦虑，而是聚焦AI如何赋能工业制造的实战价值。透过废品数据分析、智能仓储优化、作业指导书智能化等真实工业场景案例，让您深度体会AI远超人类的分析力和决策力，看清数据背后的本质；我们更不谈“
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卓越班组长管理技能提升训练课程背景：作为能够独立遂行战术任务的最小作战单元，班建制是最基层作战实体，其执行能力和战术素养直接构成作战单位的战斗力；而班组同样作为企业中最基本作业单位，是企业内部最基层的劳动和管理组织，是企业各项工作的落脚点，班组的管理水平与工作能力也就最终构成企业运营能力的核心。较少的弹性变化而更多的刚性约束应是班组执行能力的基础，也是班组自主管理、持续改进的前提；本章节的目的是学习将精益生产思想融入生产日常作业过程中，完成从“现场管理方法”到“车间日常管理”的转化；本篇课程以生产前、中、后为基本线索，将作业人员管理、机器工具使
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工厂问题分析与改善方法课程背景： 对于改善管理不同的企业和不同的管理著作对此的定义均有不同，如质量管理将其称为纠正预防或持续改进，精益生产理论定义为KAIZEN或TPM，大众以QRQC指导快速改善，福特以8D实施问题改进，日本制造业习惯以QCC开展改进活动；为统一在实施改善管理过程采用的方法，整合各类问题改善管理特性，形成规范而统一的标准，本课程特将组织内各种问题改进和持续改善均定义为“问题改善”，并通过各类问题或改进需求的特性区分持续改善的层级和步骤。 本课程按问题管理基本流程：发现问题定位问题补救问题分析问题确认原因改进措施
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精益成本管理课程背景： 成本！制造企业头上一把高悬利剑，每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费以实现快速交付成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的生产管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低生产成本，提高质量，改善生产效率，实现快速交付，最终为企业获取倍增的利润。 工厂成本浪费实际是受技术质量策划、工艺设计布置、制造现场组织、计划物流运作等多方面因素综合作用造成； 企