李丰杰老师的内训课程
AI时代下的工业三精管理创新锚定新质生产力——“十五五”现代化产业管理体系精耕之道【课程背景】“十 五五规划”时期是我国落实“制造强国”“质量强国”“数字经济”战略的攻坚阶段，也是工业企业从“规模扩张”向“质量效益”转型的关键窗口期。当前，全球经济“逆全球化”加剧供应链不确定性，国内经济双循环格局推动内需市场向“高品质、定制化”升级，而国有企业作为工业主力军，仍面临管理粗犷、数据孤岛、智能工具应用不足等痛点——部分企业人均产值仅为国际标杆的50，库存周转率滞后行业先进水平40，难以适配’十 五五规划“培育新质生产力”的核心要求。在此背景下，宋志平博士提出的“三精管理”理论（组织精健化、管理精细
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AI时代全员设备管理创新——智能制造时代向设备管理要效益【课程背景】随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，智能工厂的建设离不开精益生产和智能设备的合理结合，智能设备的设备综合效率提升刻不容缓，从设备管理的角度看，设备管理的水平直接影响着整个工厂运营效率的提升。设备管理一直是不被企业高层管理者重视的话题，随着智能化的发展，设备管理有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我国大部分企业的设备OEE水平达不到35，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是维修工的事情，设备管理部门只是辅助部门，你
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向设备要效益——精益设备管理课程背景：你的企业生产现场是否面临以下问题：1.生产和设备活动中执行力很差；2.现场脏、乱、差随处可见，布局不合理；3.员工对设备维护和保养漠不关心；4.设备效率很低，设备空转很多，故障很多，设备管理只有维护技术人员才关心；5.设备效率、设备完好率不知道怎么计算；6.劳动效率很低，经常发现因为前面的很忙，后面的人没事干，中间的库存很多；7.设备管理、维修人员平时没有事干，生产忙时设备老出故障，维修班成抢险队；8.设备操作者只管使用、设备维修者忙于修理，互相抱怨；9.名为维修实为换件，经常买零配件，库存一大堆……那么您
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精益管理基础——现场6S课程背景：现场6S管理是精益生产管理内容之一，现场管理好坏直接影响企业的生产质量、成本、安全、交货期。一流的企业一定有着一流的6S。6S是一种基础管理，是一种管理的标准，任何地方，如果没有明确标准，明确职责，责任到人，考核到人，就一定是管理的盲区。通过6S管理实施，消灭工厂管理的盲区。本课程借鉴日本丰田公司、海尔等知名企业的实践经验，解析6S管理的相关概念、推行工具、推行方法，对企业实施6S管理很好的指导和借鉴。课程收益：1.让学员在学习后对6S管理更为系统的理解和认识。2.熟练掌握如何实施6S。3.为提升全面生产
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精益生产管理课程背景：2015年国内外市场持续恶化，很多的制造业企业转型不及时难逃倒闭的厄运，经济专家们预测2016年的中国经济不会有大的起色，那么企业将面临着有史以来最大的挑战，我们企业怎么才能立足和突破呢？在工业4.0和中国制造互联网+宣传的背景下，很多的传统企业产生了恐慌，甚至迷茫。正象习主席说的“打铁还得自身硬”，扎扎实实练好管理内功是应对一切变化的最佳手段！目前，中国大部分制造业处于生产管理初级阶段，李老师辅导过的企业也有像美的空调、立白集团、海尔集团等善于变化的企业在不断的改造自己的流水线和营销模式，这些企业在管理模式