统计过程控制 SPC一．课程背景如何在SPC的解析阶段识别特殊原因，并消除特殊原因，让过程进入稳定状态；在稳定的生产过程中，如何预先发现即将要发生的品质异常，将问题消除在萌芽阶段至关重要；如何从管理图中找出平均值与标准差的变化；如何用分组法及层别法找出影响过程能力的关键因素，并加以改进；如何全面理解过程能力/过程性能与合格率之前的关系。二．学员收益理解变异的基本概念及品质变异的原因学会制作并判断控制图；  学会用管制图结合层别法解决生产过程中的品质问题  学会过程能力分析的方法；  正确理解管制图的应用方法  应用管制图预防过程品质问题发生  应用管制图消除特殊原因引起的变

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精益生产 降本增效一．课程背景 企业的发展是一系列问题被解决的过程，企业的核心能力是企业员工解决问题的能力。随着企业的不断发展，解决问题不能单单依靠经验，更不能靠拍脑袋、灵光一现，一定是要一套科学的问题解决套路，依靠精益的思想及巩固方法。管理者是直接“带兵打仗”的，员工上岗不久就对工作感到烦，甚至产生厌倦；从基层提拔上来的管理人，角色转换不过来，很难胜任相应的管理岗位；明明是技术骨干，却很难快速成为优秀的管理者；生产管理人员目标计划安排不好，部门分工混乱；上、下级之间和部门之间在沟通协调上总出现问题，造成内耗；管理者自己很忙，下属却很闲，或者只会自己干，不会培育下属。不懂改善的工具，只会维持

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精益生产，沙盘模拟一．课程背景企业精益生产的意义在于尽可能消除一切生产中的浪费，精益生产关注从产品的开发设计、生产、装卸物流、管理等方面，简化所有涉及到的工作流程。以最优良的质量、最高效的生产效率、最低廉的产品成本、最快速的响应能力，对市场作出最迅速的响应。常规的生产流程中，大约8090以上的工作是重复且没有价值的，这些浪费影响着企业的质量、成本/效率、交期、士气和客户满意度。精益生产无疑是解决企业以上问题的一套工具体系和理念方法，针对企业遇到的问题，使用不同的精益工具解决企业遇到的问题。但是这么多工具，在什么条件或场合使用什么工具呢？如何让工程师及基层管理者快速掌握这些工具使用的要领和核心？

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