制造业的困惑： 过去三十年，产品的品种成数百倍增长，客户可选择的产品越来越多，对产品交期要求越来越短。在这种环境中您的公司是否正在承受以下困扰： ·客户经常变更订单，我们的生产体系面临越来越多的风险和挑战； ·急单插单出现频率越来越高，生产计划变来变去； ·公司的交期没有保证，客户经常抱怨； ·由于客户无法满意我们不稳定的表现，离您而去； ·公司的实际产能远远达不到设计产能，而我们已经忙得不可开交； ·制品质量不稳，耗尽公司的利润； ·公司的在制品库存占用了大量的资金和空间； ·材料和部件短缺致使生产计划无法按期完成； ·产成品在供应链体系中同时出现积压和短缺； ·紧急采购和发货增加数百万美金的空运成本； ·供应链反应周期太长，没办法实现和市场的良性互动。 有没有一种方法，高效利用公司的制造资源，短期内使交期缩短70％以上，准时交货率提升到100％，产能达到甚至超过设计产能。从而使公司能够吸引和留住有价值的客户。使公司的利润大增！！ 利润最大化是我们的企业的目标 如果： 我们生产不止一种产品； 各种产品都有着不同的工艺路径，对各种生产资源（机器工时和人工工时）的消耗也不同。 那么：我们在公司现有的资源下，生产哪些产品的组合才能取得最大利润？ 我们如何安排生产计划才能够顺利达到目标？ 如果我们可以投入资金和人力改进我们的系统，如何确保我们的投资能够转化成最大化的利润？ 解决之道：高德拉特发明的TOC管理方法，不用追加投资，利用有限资源达到利润最大化！！ 世界500强很多公司（通用汽车、福特、波音、INTEL等）导入实施TOC之理论之后，在短时间内产生了显著的成效，福特汽车的电子部门其生产前置时间从10天降至16小时(2班)、存货下降，交货准时，成本大大降低。 目前TOC已成为企业改善生产管理系统的一套有效工具，“谁是Bird”已成为很多企业面试生产经理的常问问题。高德拉特的TOC管理小说《目标》迄今已被译为20多种语言，全球销量达300多万册，被哈佛商学院等许多欧美大学列为指定读物。 参加对象: 总经理、副总经理、厂长、生产部经理、生产主管、物流主管、酳购主管等与制造相关的直线部门主管。
精彩授教: 辛玉军：国内高德拉特组织认证的TOC应用专家，管理学硕士。Celemi认证讲师，擅长生产管理、预算管理等课程。辛老师具有丰富的授课经验，能够深入激发学员的学习兴趣。多年的企业从业经历和企业咨询服务经历，使课程广泛结合实际，使学员不仅能够学习到知识和工具，而且能够增加学员对企业经营和自己业务的理解，树立改进业绩和变革的信心。
课程内容: ·企业经营的目标和如何衡量企业目标的达成
赚钱现在和将来
衡量赚钱的决策工具T、I、OE
传统“成本决策世界”的误区和与企业目标的冲突
系统观与局部观
·制造业管理困境和根源分析
生产计划模式对生产系统的影响
投料模式对生产系统的影响
在制品库存对生产系统的影响
以虚拟的生产管理游戏理解制造业问题的根源
影响接单行为或客户下单行为的因素
影响主要材料库存水位制定的因素
目前的运作模式如何影响供应链绩效表现
以虚拟供应链管理游戏，体会现有管理思维对供应链系统造成的影响
供应链管理困难的核心冲突如何化解？
·制造业管理的解决方案是什么？
企业经营的系统观
影响系统绩效的关键因素——瓶颈
瓶颈管理——挖掘企业经营潜力的经营之道
制造体系的瓶颈管理解决之道——DBR“鼓（DRUM）、缓冲（BUFFER）和绳子（ROPE）”
制造体系瓶颈的定义
制造体系如何设定和管理缓冲
如何控管投料
如何运用DBR思想制定生产计划
生产制造游戏体验DBR之妙
供应链体系解决之道——DBM、中心仓库和VMI
介绍TOC依需求补货的供应链管理新思维
“按需求补货”与“预测”观念的差别
以虚拟供应链管理游戏验证“依需求补货”方法的有效性
如何建立预测的决策机制，降低决策风险？
执行控管方法－Dynamic Buffer Management（DBM）的方法与应用
以虚拟供应链管理游戏验证TOC DBM方法的有效性
介绍供应链双赢的绩效指标
介绍TOC VMI（Vendor Management Inventory）观念
如何制定Make-to-Order 与Make-to-Stock的政策？
如何提出与客户、与供货商双赢的策略？
探讨如何应用信息系统协助人员减轻工作负荷
如何执行「依需求补货」的备料采购与下单生产的运作模式
如何透过DBM进行库存水位监控
如何整合ERP、SCM系统
·企业推动TOC管理方法实施指南
变革从认知开始——认识系统问题的根源和机会
有效的执行力来自共同的认知——广泛沟通取得共识
如何说服生产系统关键人物实施DBR计划执行系统
如何在客户下单行为方式无法改变的情况下，如何避免对我们的影响？
关键性原物料由我方采购并运输，且交期长，如何说服供货商改变运作模式？
紧急插单，料还是来不及准备，交期还是无法满足客户，如何处置？
多种替代料，如何制定合理库存？如何监控库存水位？Q A

费用标准: 3500元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；

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