TWI-JM工作方法改善&JS工作安全

—如何低成本的作业改善、安全生产

价格：3980元  

导师：邓老师  

高级顾问、日产训TWI、MTP认证讲师

课程日期：5月10-11日（上海）

上课地点：上海某实践工厂

参训对象：车间主任、班长、组长、线长、新任管理者及一线主管等；

【关于TWI】

您想知道丰田汽车为什么能持续改善并降低成本吗？

您想知道怎样才能做到一流的现场管理吗？

您想知道为什么标准作业总是做的不够标准吗？

【TWI给您答案】

自1951年丰田公司引进TWI，它作为现场管理人员培训的基础，一直被一丝不苟地、灵活认真地实施着。它也是丰田公司移植丰田生产体系时给新员工的第一步培训，是丰田生产体系的基础！

——丰田汽车公司人才开发部 加藤功

“TWI是KAIZEN改善中被遗漏的重要一环！”

“只运用TWI不一定能实现精益，但不做TWI一定不能实现精益！”

——Jim Huntzinger, Lean & TWI Maste

TWI原版课程核心工具(JM-JS)

【课程实况】

【课程大纲】

第一天：ＴＷＩ一线主管管理技能训练——JＭ工作改善

课程介绍

ＴＷＩ课程产生于30年代的美国。当时，正值第二次世界大战。美国动员了大量没有工作经验的人，让他们从事制造业。由于战争，进行职外的培训，几乎不太可能。因此，所有的适应性训练和生产性训练都融入到了工作当中。这就迫切需要开发出在生产线上能进行培训的课程。在此历史背景之下，开发出了现场管理者的第一个能力提高训练法——“操作指导技法”。后来相继开发出了“操作改善技法”，“人际关系技法”、“安全操作技法”。从而，形成了较完整的现场管理者培训课程。

TWI课程问世之后，迅速在许多国家得到了推广，成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本，这个课程生根之后，得到了长足的发展和完善，日本劳动省明文规定，将它作为现场管理者必修的课程，同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。

JM是对制造企业最有实效的，并有立竿见影的功效。一线主管掌握了改善的技能，会形成一双锐利的眼睛发现问题。通过对作业现状中每一个细节的搬运作业，机械作业，手工作业中的浪费，通过IE－ECRS，JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题，构思新的作业方法，解决现场的浪费。 达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费，降低成本之目的 。

学员对象：车间主任、班长、组长、线长、新任管理者及一线主管等；

课程输出工具/方法：

❶现场问题改善跟踪表

❷现场工作改善四步骤

❸现场工作改善自问流程图

❹工作改善四阶段法卡片

课程大纲：

第一天  上午9：00—12：00

TWI沿革简介及课程介绍

一线主管的含义

一线主管必备的5个条件

JM是充分利用现有资源的最佳方法

改善案例实演-1

新旧作业方法的实例对比

改善方法的讲解

四阶段法的确立

第1阶段：分解作业讲解

第2阶段：自问细节讲解

第3阶段：构思新方法讲解

第4阶段：实施新方法讲解

改善案例实演-2

为掌握改善的四阶段法的实际运用

重点分解作业实习

改善提案表的使用方法

学员演练程序及改善作业说明

第一天   13：00—16：30

自问细节以外的8项思考

学员改善案例演练-分组

学员实际演练与点评

实际操作中遇到问题与对策

训后行动计划

结束语：怎样开展和推动TWI

第二天：ＴＷＩ一线主管管理技能训练——JＳ工作安全

课程介绍

ＴＷＩ课程产生于30年代的美国。当时，正值第二次世界大战。美国动员了大量没有工作经验的人，让他们从事制造业。由于战争，进行职外的培训，几乎不太可能。因此，所有的适应性训练和生产性训练都融入到了工作当中。这就迫切需要开发出在生产线上能进行培训的课程。在此历史背景之下，开发出了现场管理者的第一个能力提高训练法——“操作指导技法”。后来相继开发出了“操作改善技法”，“人际关系技法”、“安全操作技法”。从而，形成了较完整的现场管理者培训课程。

TWI课程问世之后，迅速在许多国家得到了推广，成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本，这个课程生根之后，得到了长足的发展和完善，日本劳动省明文规定，将它作为现场管理者必修的课程，同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。

一线主管在生产过程中一个首要/必须要做的事就是安全地进行作业，保证员工的安全。一线主管都知晓安全是预防，不是善后的处理。而怎样，用什么方法来消除现场（看不见的）的安全隐患。JS运用现场的实际的事故?灾害的案例，分析/查明间接原因/直接原因，把安全作业从人道主义角度 ? 经济角度 ?社会角度各方面综合地进行分析，阐述了安全作业的重要性的同时，训练一套一线主管在作业现场运用科学的方法来切断事故?灾害连锁的安全作业的技能。掌握并能够运用安全作业的技能就能够消除安全隐患，预防事故?灾害的发生，达到现场安全作业的目的。

工作安全的理念是：有事故必有原因，消除一切安全隐患。

学员对象：车间主任、班长、组长、线长、新任管理者及一线主管

输出工具：

❶现场安全处理标准四步骤

❷现场安全操作工作分解表

❸岗位技能梳理清单

❹工作安全处理标准卡片

课程大纲

第二天 上午9：00—12：00

TWI发展历程及课程介绍

一线主管的含义

安全及一线主管必备的5个条件

一线主管的安全卫生的责任及觉悟

防止事故的必要性

探讨案例1：包装室的故事

安全作业的4阶段法的讲解

生产现场与安全

探讨案例2：物的问题

与[物]相关事项的探讨

探讨案例3：人的问题

与[人]相关事项的探讨

学员的案例

回家作业的说明

第二天 13：00—16：30

第一天课程复习

学员带来的案例演练-分组

安全点检的方法

安全三原则：整理整顿?维护点检?标准作业

危险性的评估

行动计划

结束语：怎样开展和推动TWI

【授课讲师】

邓老师           高级顾问、TPM、TWI/MTP认证讲师

【工作履历】

英特尔产品（上海）有限公司 （跨国500强美资企业）高级产品经理

欧姆龙（中国）有限公司上海分公司（跨国500强日资企业） 设备经理

日月光半导体（上海）有限公司 （世界第三大芯片封装）技术工程师

日产训TWI-4J 、MTP认证讲师（可颁发日产训证书）、TPM讲师

【个人简介】

邓老师曾

Ⅰ. 为欧姆龙（大连）公司建立健全设备保全、考核体系，担任公司TPM活动推动事务局，TPM内部讲师培养，完成4名TPM-自主保全讲师培养， 设备综合效率由75.6%提升至88.2%。

Ⅱ. 担任欧姆龙中国区各个子公司TWI推进负责人，内部讲师培养，2012年成功完成了TWI项目在8家事业部实施。完成内部讲师培养12名并考核上岗。

【主讲课程】

《QC式问题分析与解决》、《全员参与设备保全-TPM》、《现场主管的设备管理技能-自主保全（实践型）》、《MTP管理者管理技能提升训练》《5S及目视化管理》实践、《TWI-JI》 、 《TWI-JR》 、 《TWI-JM》、 《TWI-JS》、《问题分析与决策（沙盘）》

【学员评价】

邓老师的课程非常系统，从现场寻找到浪费和相关改善手法相结合，以及如何有效的进行改善落地和实践动手能力建设，全面而落地，学员受益匪浅。

 ——欧姆龙（广州）汽车电子有限公司人力资源部长 谢咏莲

课程理论和实践都非常丰富，条理清晰，具备很强的实战性！

——京东方（合肥）B5工厂长 龙海涛

邓老师的课程非常实战，理论的系统性也很强，具备很强的实践落地性，对培养即战型人财非常有非常大的作业。

 ——陕西工业职业技术学员  电气院长院长 卢庆林

邓老师的课程深入浅出，通过案例不断给人启发，收益很大

 ——北汽蓝谷麦格纳股份有限公司 精益经理 陈龙

讲得非常好！有抱负有情怀，有理论有实战有水平！大赞！

 —— 中国船舶培训中心主任 方燕红

有趣、有料、实用、易执行、易评价！

 —— 东华汽车培训中心 培训经理 王燕

【部分服务客户】

京东方（000725）北京工厂、合肥工厂（课程采购2次）、深圳顺络电子有限公司、徐工机械集团、杭州中亚机械股份有限公司、中船集团（CSSC）（课程采购连续3年）、南京汽车股份有限公司、佳通轮胎、麦格纳汽车、天正集团、上汽集团、浙江天正电气有限公司、沪东船电、东华智能转向（南京）有限公司、湖南株洲北京汽车有限公司、北汽蓝谷麦格纳汽车有限公司、上海津村制药、东莞诺基亚通讯有限公司、南京爱立信有限公司、西门子听力仪器苏州有限公司 、南京索爱有限公司、比亚迪电池股份有限公司 、杭州东芝信息科技有限公司、罗杰斯科

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