《精益六西格玛CSSBB黑带认证项目培训辅导》

培训时间地点：

课程对象：企业中高层管理者，研发、工艺、品质、设备、制造、行政等部门骨干人员，负责改善及革新项目的骨干人员及对本课程有兴趣的人士

培训费用：24800元/人（培训费用、资料费、茶歇、结业证书、税费等）

课程背景：这是DMAIC黑带培训项目辅导参考提纲,请学员在每次培训前根据《六西格玛管理》、《MINITAB统计指南》中国质量协会六西格玛黑带带认证考试指定教材书籍，预习到相关章节,实际培训将由黑带大师根据情况进行调整。

CSSBB BOK大纲：

I.在全企业的展开（7） 

A.组织的价值观 

1.六西格玛价值观

2.业务系统和过程

3.过程输入、输出和反馈

B.领导能力 

1.领导

2.六西格玛角色和责任

C.组织的目标 

1.把项目与组织目标相联系

2.风险分析 

3.闭环评价和知识管理 

D.六西格玛与质量管理发展史

II.过程管理（7） 

A.过程与职能的视角 

1.过程要素

2.所有者和相关方    

3.项目管理与益处

4.项目测量 

B.顾客的声音 

1.识别顾客

2.收集顾客数据

3.分析顾客数据

4.辨别关键顾客需求

C.经营结果 

1.过程绩效度量指标

2.水平对比（Benchmarking）

3.财务益处

III.项目管理（12） 

A.项目特许任务书和计划 

1.特许任务书/计划要素 

2.策划工具 

3.文件化

4.特许任务书商议

B.团队领导 

1.创建团队

2.选择团队成员

3.团队发展阶段

C.团队动力和绩效 

1.建立团队的技巧 

2.指导团队的技巧

3.团队绩效评估

4.团队工具 

D.促进变革 

1.管理变革

2.组织的障碍

3.谈判和解决冲突的技巧 

4.激励技巧

5.沟通

E.管理和策划工具

IV.六西格玛改进方法和工具——界定（7） 

A.项目界定

B.度量指标

C.问题陈述

D阶段项目辅导

V.六西格玛改进方法和工具——测量（25） 

A.过程分析和文档 

1.工具

2.过程输入和输出

B.概率和统计学 

1.归纳出有效的统计结论

2.中心极限定理及样本均值的分布

3.基本概率概念

C.收集和归纳数据 

1.数据的类型 

2.测量尺度

3.收集数据的方法 

4.确保数据准确和完整的技巧 

5.描述性统计

6.图表法

D.掌握并应用概率分布 

1.黑带通常使用的分布

2.其他分布 

E.测量系统 

1.测量方法

2.测量系统分析 

3.计量学 

F.分析过程能力 

1.描述并开展过程能力研究

2.计算过程能力与规范

3.过程能力指数

4.过程绩效指数

5．短期与长期能力

6.非正态数据的变换（非正态数据的过程能力） 

7.计数数据的过程能力

M阶段项目辅导

VI.六西格玛改进方法和工具——分析（18） 

A.探测性数据分析 

1.多变量研究

2.测量并建立变量间的关系模型 

1)一元和多元最小二乘线性回归

2)一元线性相关性

3)诊断、分析变量间的关系模型中的残差。

B.假设检验 

1.假设检验的基本概念 

1)统计的与实际的显著性

2)显著性水平、检出力、第一类错误和第二类错误 

3)样本量

2.点估计和区间估计 

3.均值、方差和比率检验

4.成对检验 

5.拟合检验

6.方差分析

7.列联表（Contingency Table） 

8.非参数检验

A阶段项目辅导

VII.六西格玛改进方法和工具——改进（18） 

A.试验设计（DOE） 

1.术语 

2.策划和安排试验 

3.设计原则

4.单因素试验的设计和分析

5.多因素全析因试验的设计和分析

6.两水平部分析因试验的设计和分析

7.田口稳健性概念

应用田口稳健性概念和技术，例如，信噪比、可控因素、噪声因素、对外部波动源的稳健性等。（分析） 

8.混料试验 

B.响应面法 

1.最陡升/降试验

2.高阶试验 

C.调优运算

I阶段项目辅导

VIII.六西格玛改进方法和工具——控制（12） 

A.统计过程控制

1.目标和益处 

2.变量的选择 

3.合理分组 

4.控制图的选择和应用

5.控制图的分析 

6.预控制 

B.先进的统计过程控制

C.用于控制的精益生产工具 

D.测量系统再分析

IX.精益企业（7） 

A.精益的概念 

1.限制理论

2.精益思维

3.连续流生产（CFM） 

4.非增值活动

5.缩短周期 

B.精益工具 

C.全面生产维护（TPM）

X.六西格玛设计（7） 

A.质量功能展开（QFD） 

1.顾客需求分析

2.分析一个完整的质量功能展开的矩阵。（分析） 

3.四个阶段的质量屋的建立。（分析） 

B．系统设计 

1.应用系统设计方法进行产品的方案设计或顶层设计。（应用）

2.创造性问题的解决方法TRIZ。（理解） 

3.系统设计与QFD、参数设计等的结合。（理解） 

C.稳健性设计与过程 

1.功能要求理解设计的功能要求。（理解） 

2.噪声策略应用噪声策略开发一个稳健的设计。（应用） 

3.容差设计理解容差设计及统计容差的概念。（分析） 

4.容差和过程能力应用过程能力数据计算容差。（分析） 

D.失效模式与影响分析（FMEA）

E.设计限制

C阶段项目辅导

培训老师：文老师
  清华大学深圳研究院特聘教授，北京大学MBA，精益六西格玛黑带大师。中国企业联合会培训中心客座教授，在美的、美资PULSE、港资亿利达集团等长期从事高层精益六西格玛管理及技术管理，多年潜心研究各国外企的精益六西格玛管理特点及先进方法。主要研究方向为6SIGMA管理及其在企业中的推行策略。在外企先进精益六西格玛管理技术方面有较深造诣和丰富实战经验。已出版专著《现代企业精益六西格玛管理技术》、《精益六西格玛管理》；《6SIMGA实战》；《精益管理4部》；《6SIGMA设计实战》；《服务业精益六西格玛》等多部，即将出版《新产品开发管理体系IPDFSS丛书》等。曾应深圳技术监督局培训中心等多家单位之约进行6SIGMA方面的讲座和培训。曾参与中山毅嘉公司、德高公司、韩国友星电子、东菱凯琴集团、深圳海光电子有限公司、国营军工六九二厂的精益和六西玛项目实施并取得较大财务收益。

培训和指导过的企业有：

海永利电子有限公司                

香港亿利达电子

台湾富士康企业集团                 

日本和林电子有限公司

香港雅刚电子有限公司               

中国移动深圳有限公司

台湾毅佳电子有限公司                

美的集团

香港德高电子有限公司               

TCL金能电池

华行玩具有限公司                    

日本TESCOM香港有限公司

韩国三星电机公司                    

香港华刚电子

惠州友星电子有限公司               

东菱集团

西安西门子信号有限公司             

珠海FDK电器有限公司

英国基山工具有限公司               

美资青岛艾默生有限公司

美资中施设备有限公司               

美资珠海京瓷工具有限公司

德国埃孚伦汽车有限公司           

SGS中国有限公司

香港永顺泰集团                       

浙江新杰克集团

河南白象食品集团                     

山东斯贝尔集团

中建材国际贸易有限公司              

安防制造（中国）有限公司

亚兰士（中国）有限公司              

广州摩拉网络科技有限公司

埃斯倍传动（中国）有限公司          

伊莎特上海文具有限公司

信电电线有限公司                       

广州立德检测有限公司

大连环友屏蔽泵有限公司                

中国移动江门有限公司

斯比凯可生物制品有限公司              

北京继保自动化有限公司

北京安达维尔科技有限公司              

弈欣电机股份有限公司

东莞高步昭和电子厂                     

和林电子（深圳）有限公司

瑞欣实业（深圳）有限公司              

南京梅山冶金发展有限公司

昆明醋酸纤维有限公司                    

NORDEX风电有限公司

皮尔博格有色零部件有限公司            

常州兰柯四通阀有限公司

卓越AMAZON                             

伊莎瑞特上海文具

安徽中烟

浙江中烟

河北中烟   

湖南中烟

兴发铝业

江苏薄板
豪鹏国际   

新能德科技

温州大学 

华北理工大学

坚美集团  

东风发动机

荷贝克电源                                  

舒适刀片

东风汽车                        

金发科技股份

中国航天科工                    

中铁电气化局集团

文老师部分著作：《新工厂管理20部》与《六西格玛管理6部》

中国首部企业转型升级即贝思德企业转型升级战略系列丛书《新产品开发管理体系丛书4部》

即将出版《精益创新转型升级管理体系丛书4部》《DMAIC管理突破方法论》、《DFSS技术突破方法论》、《精益创新设计（LID)成本突破方法论》、《QFD+TRIZ+DOE创新突破方法论》、《精益研发（LRD)管理突破方法论》、《DFLSS系统突破方法论》

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