现场5S与可视化落地实践

价格：3980元/人  

导师：邓老师   现场管理实战顾问

课程日期： 9月12-13日（周五周六、上海开课）

参训对象：5S项目负责人，5S推行团队成员，企业改善团队，生产、设备、物流、仓储、质量等相关部门的经理、主管；

【课程背景】

5S是一切现场管理的基础，5S管理来源于日本，日本推行5S使其制造业迅猛发展，质量与产量得到同步快速提升，现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力。

现场是一个企业的“营销砝码”，也是一个企业管理水平高低的集中体现，它能影响客户的直接评价。5S的有效实行，不仅提升现场管理水平，而且还能改变企业和人员的素质。假如您的企业将全面推行5S或在推行中遇到困惑，本课程将为您打开5S的大门，同时提供大量推行的经验、方法和实用工具。

【课程收益】

借鉴外资、民营及合资企业推行5S/6S的成功经验，应用大量的实战案例，帮助参训学员得到以下四大收益：

（1）全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法；

（2）借鉴与分享其他工厂成功推行经验，学习标杆5S企业实施案例，缩短探索时间；

（3）学会克服实施过程中的各种阻力，确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效，削减库存，降低成本与浪费，提升效率；

（4）掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效；

【课程目标】

1. 了解5s在管理系统中的作用

2. 了解5s的内涵和重要意义

3. 了解5s活动中每个S的具体内容4. 掌握推行5s活动的步骤

5. 掌握推行5s活动的有效工具

6. 如何激发员工，持续推进5s

【培训风格】

轻松幽默，将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂。课堂气氛活跃，将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，确保学员主动、持久学习。用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用。用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。 

【课程大纲】

第一讲：5S导入

l 标准化、专业化的发展，源于对公众、用户诉求的深刻了解和设计

l 挖掘卓越者成长的内在5S，5S是每位人员所需要的

第二讲：5S起源、价值与理解

l 5S起源、对现场管理的巨大促进作用

l 5S的价值和理解，目视化管理的实质案例分析

l PKM方针

第三讲：第1个S-整理。故事启发与整理方法

l 处理身边的非必需要品

l 故事启发：一个新领导的出色管理故事（方法路径展现）思考

l 整理方式和实用流程、行动表格

l “结构”对管理的价值

 思考：1S针对的是非必需要品，实现了对非必需要品的管理，大家手头的工作必需要品怎么办？

第四讲：第2个S-整顿 行业启发与整顿设计

l “寻找”的浪费分析与整顿“三部曲”

 练习：根据浪费的识别情况，定义项目指标

l 人员的行为分析是工作效率的基础

l 整顿设计的实质是设计并实现“效率摆放”

第五讲：第3个S-清扫 效果展现与坚持手段

l 客户眼中的干净程度才是标准

l 清扫中寻找咋乱的根源、提出治理意见

l 清扫要演变成日常工作的一部分

l “清扫”的实质是将整理、整顿日常并形成“规定”

l 3S宣传墙报的利用

第六讲：第4个S-清洁 环节清爽与仪表堂堂

l 是前3S的坚持和深化

 练习：5S检查的方法和要点

l 做到4S的两大法宝

l 清洁的实质是将“规定”升级为“制度”

l 4S墙报的利用

第七讲：第5个S-素养 用心指导与促人成长

l 制度、教育、指导与习惯形成

l 营造可以立即指导、执行、检查的环境

l 5S的实质是用心知道、促人成长

l 5S墙报的利用

l 固化5S有效的推进方法—标准的一致性、检查的一致性、标杆的建立

第八讲：目视管理

l 工作任务与完成情况的图表化

l 结合定置管理，工作区域的目视化管理

l 生产作业控制手段的形象直观与使用方便化

l 设备的目视和标准化

l 现场的统一化与挂牌制度

l 色彩的标准化管理、管理看板

 练习：目视化设置

第九讲、5S实施步骤

1. 建立组织结构

2. 5S项目管理机制

3. 试点实施

4. 全面实施

5. 5S体系完善

6.建立5S日常管理机制

7.总结复盘

【授课讲师】

邓老师      TPM、TWI/MTP认证讲师

【工作履历】

英特尔产品（上海）有限公司 （跨国500强美资企业）高级产品经理

欧姆龙（中国）有限公司上海分公司（跨国500强日资企业） 设备经理

日月光半导体（上海）有限公司 （世界第三大芯片封装）技术工程师

日产训TWI-4J 、MTP认证讲师（可颁发日产训证书）、TPM讲师

【个人简介】

邓老师曾

Ⅰ. 为欧姆龙（大连）公司建立健全设备保全、考核体系，担任公司TPM活动推动事务局，TPM内部讲师培养，完成4名TPM-自主保全讲师培养， 设备综合效率由75.6%提升至88.2%。

Ⅱ. 担任欧姆龙中国区各个子公司TWI推进负责人，内部讲师培养，2012年成功完成了TWI项目在8家事业部实施。完成内部讲师培养12名并考核上岗。

【主讲课程】

《QC式问题分析与解决》、《全员参与设备保全-TPM》、《现场主管的设备管理技能-自主保全（实践型）》、《MTP管理者管理技能提升训练》《5S及目视化管理》实践、《TWI-JI》 、 《TWI-JR》 、 《TWI-JM》、 《TWI-JS》、《问题分析与决策（沙盘）》

【学员评价】

邓老师的课程非常系统，从现场寻找到浪费和相关改善手法相结合，以及如何有效的进行改善落地和实践动手能力建设，全面而落地，学员受益匪浅。

 ——欧姆龙（广州）汽车电子有限公司人力资源部长 谢咏莲

课程理论和实践都非常丰富，条理清晰，具备很强的实战性！

——京东方（合肥）B5工厂长 龙海涛

邓老师的课程深入浅出，通过案例不断给人启发，收益很大

 ——北汽蓝谷麦格纳股份有限公司 精益经理 陈龙

讲得非常好！有抱负有情怀，有理论有实战有水平！大赞！

 —— 中国船舶培训中心主任 方燕红

有趣、有料、实用、易执行、易评价！

 —— 东华汽车培训中心 培训经理 王燕

【部分服务客户】

京东方（000725）北京工厂、信邦电子、上海通领汽车、美迪洋、北京阿奇夏米尔、合肥工厂（课程采购2次）、深圳顺络电子有限公司、徐工机械集团、杭州中亚机械股份有限公司、中船集团（CSSC）（课程采购连续3年）、南京汽车股份有限公司、佳通轮胎、麦格纳汽车、天正集团、上汽集团、浙江天正电气有限公司、沪东船电、东华智能转向（南京）有限公司、湖南株洲北京汽车有限公司、北汽蓝谷麦格纳汽车有限公司、上海津村制药、东莞诺基亚通讯有限公司、南京爱立信有限公司、西门子听力仪器苏州有限公司 、南京索爱有限公司、比亚迪电池股份有限公司 、杭州东芝信息科技有限公司、罗杰斯科技（苏州）有限公等。

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