杨朝盛老师的内训课程
《FMEA失效模式与影响分析》主讲：杨朝盛老师【课程背景】随着顾客对质量要求不断提高，产品和过程不得不进行成本优化，更高的复杂程度，以及法律要求设计提供商和制造商需承担更多的产品责任，汽车行业正面临各种挑战。因此，我们采用FMEA方法来解决技术问题，以“七步法”更为结构化的方法，识别并降低产品和过程的风险！美国汽车工业行动集团（AIAG）与德国汽车工业联合会（VDA）的整车厂（OEM）和一级供应商成员共同对FMEA手册已进行改写，以在几个关键领域对FMEA方法进行了修订，其目的是为汽车行业提供FMEA通用基础知识！并于2019年4月2日出版。AIAGamp;VDA FMEA手册替代美国汽车工业
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《MSA测量系统分析》主讲：杨朝盛老师【课程背景】在制造业和质量控制领域，数据是决策的基础。我们依靠测量数据来判断产品是否合格、过程是否稳定、改进是否有效。然而，一个至关重要且常常被忽视的问题是：我们用来做决策的测量数据本身可靠吗？如果测量系统本身存在巨大误差，那么基于这些不可靠数据所做的任何决策——无论是调整工艺、接受或拒收产品，还是评估改进效果——都像是在流沙上盖房子，根基不稳，风险巨大。这会导致：良品被判为不良品，造成不必要的报废和返工，增加质量成本。不良品被判为良品，流入市场或下道工序，引发客户投诉和信誉损失。过程调整方向错误，基于失真的数据对过程进行错误干预，越调越乱。无法准确评估供
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《PPAP生产件批准程序》主讲：杨朝盛老师【课程背景】在当今高度协同化和全球化的制造业环境中，确保供应链中所有供应商提供的产品和服务持续满足规范要求，是保障最终产品质量、成本与交付周期的核心。生产件批准程序（PPAP）作为IATF 16949质量管理体系的核心工具之一，是连接产品设计与开发、过程设计与开发，以及最终量产的关键桥梁。它不仅仅是一份需要提交的文件包，更是一套严谨的、被行业广泛认可的验证流程，旨在确认：1、供应商是否已经正确理解了顾客所有的设计规范和特殊要求。2、供应商的制造过程是否具备在实际生产环境下，持续稳定地生产出满足所有要求产品的能力。然而，在实际操作中，许多组织与个人对PP
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《QC新旧七大手法》——一次学通！“学了就能用上”的质量工具课主讲：杨朝盛老师【课程背景】在质量管理领域，QC 新旧七大手法是解决质量问题、提高产品与服务质量的核心工具。这些工具简单实用，能有效收集、整理、分析数据，助企业洞察问题本质，进而精准决策、改进流程。然而，许多企业虽引入这些工具，却因缺乏系统培训和实践指导，致使使用效果不佳，无法充分发挥其效能，进而影响质量管理水平提升。本课程专注于深入剖析 QC 新旧七大手法，从理论溯源到实战演练，全方位剖析其原理、步骤与应用场景。旨在助力学员突破传统思维桎梏，熟练掌握并灵活运用这些工具，精准识别质量症结，挖掘改进潜力，最终达成优化流程、降本增效、提
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《SPC统计过程控制》主讲：杨朝盛老师【课程背景】在当今全球化的市场竞争中，卓越的产品质量与稳定的过程能力已成为企业生存与发展的核心基石。传统的“事后检验”质量控制模式不仅成本高昂、效率低下，且无法从根本上消除变异、预防缺陷的产生。统计过程控制（SPC）作为一种以数据驱动、基于预防理念的先进质量管理工具，它通过对生产过程的实时监控与分析，科学地区分过程固有的随机变异与异常的可归属变异，从而实现对过程的早期预警与有效控制。它不仅是实现精益生产、六西格玛管理的核心技术，也是企业通过持续改进、降低质量成本、提升客户满意度的必备手段。本课程旨在系统性地向学员传授SPC的核心理论与实用技能，帮助企业从依
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《质量工具实战应用提升课》主讲：杨朝盛老师【课程背景】在当前制造业竞争日益激烈的背景下，质量已成为企业生存与发展的核心竞争力。然而，许多企业在质量问题的识别、分析、解决与汇报环节仍存在以下痛点，比如：客户端：客户反馈质量问题后，报告撰写不专业、数据支撑不足，导致客户信任度下降，抱怨升级。现场端：一线人员发现问题后，缺乏系统工具进行根本原因分析与有效汇报，仅凭经验和直觉处理问题，导致问题重复发生。研发端：研发人员缺乏结构化工具进行问题溯源与设计优化，改善效果不明显，且治标不治本。本课程以问题为导向，结合制造业典型质量场景，系统讲授从研发端到制程端再到客户端的质量问题解决工具与方法，帮助学员掌握用