一、管理的基础观念1、TPM的诞生2、为何TPM那么重要3、实践TPM之前应有的认识4、为什么做TPM4、TPM推进系统二、TPM推行的基础1、正确认识5S管理2、5S管理深入与升华3、5S管理成功原则4、5S管理推进技巧5、目视化管理——打造一目了然的管理6、目视化管理常用的12种方法7、目视化与看板管理的应用8、练习：自己做做看三、TPM实践的手法与技巧1、点滴教育（OPL）2、合理化建议3、小组讨论活动（会议）4、活动看板管理5、定点摄影6、故障不良记录7、小团队活动8、定点摄影9、5 Why Analysis1、5W2H11、保养报告书12、观摩学习13、循环分析法14、PM分析15、

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一、如何做好精细化管理◆正确认识现代管理◆迅速改变粗放式管理◆企业发展趋势的影响◆现场信息收集与管理◆工作管理的重点二、机器设备精细化管理◆现场TPM活动开展◆设备管理的工具◆设备自主保全理念和方法◆机器设备的使用、点检、保养◆设备保养与维修◆现场设备日常点检与保养◆做好设备仪器的日常管理要点◆做好设备管理的目视化和点检◆案例分析：设备为什么会坏◆做好设备管理的三好四会五定◆实例分享:这样的设备点检！三、事务部门的精细化管理◆事务部门精细管理的好处◆推行事务部门精细化管理的二十大要项◆行动起来做事务部门精细化管理四、实现管理简单化◆全面实现可视化管理◆目视管理的水准◆目视管理的工具应用◆稳健推

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模块一：工业4.0时代变革创新的新商业逻辑 管理视频：颠覆的世界，你准备好了吗？ 2.未来十年，制造业到底拼什么？3.案例分析：诺基亚到底死在哪里？ 4.创新者的窘境与困惑 5.制造业挑战与趋势6.海尔，是成功企业，还是时代企业？7.新常态的基本特征8.新常态的新商业逻辑9.的互联网思维10.LKQ总理的“互联网 ”模式模块二：德国工业4.0及其特征分析 1.德国战略与工业4.0 2.什么是工业4.0 3.德国工业4.0的发展过程4.从次工业革命到第四次工业革命 5.Industry 4.0：德国高科技战略计划首位6.工业4.0所具有的8大潜力7.德国工业4.0的两大主题8.德国工业4.0的5

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部分、企业成本的认识与展望◆成本压力下的生产管理者任务与角色◆制造企业新环境下的成本压力与挑战◆什么是成本及成本管理的主要内容◆工厂成本管理与控制的重要性◆成本观念的更新和现代成本控制◆工厂成本管理与控制的关键点◆改善、浪费、库存、效率与成本的关系◆企业成本的认识第二部分、以精益为导向的生产成本控制与改进◆降低成本的策略◆精益思想的基本理念◆工厂中的典型浪费－工厂的八大浪费－人力资源的稼动分析◆精益成本改进的主要方法和工具―经济动作分析－动作经济原则与三角形原理－LAYOUT设计与布置－人机工程学－单元制生产模式－搬运分析和原则－生产线平衡（产能分析与挖掘）－全员生产性维护（TPM）－稼动分析

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部分：企业成本的认识与展望◆控制成本势在必行◆目前企业的成本现状分析◆企业成本的认识◆工厂成本管理与控制的重要性◆成本观念的更新和现代成本控制◆工厂成本管理与控制的关键点◆新型生产运作方式中的成本控制原理及实践◆控制成本要符合人性◆控成本从那些地方入手第二部分：降低生产成本从清除浪费根源开始◆对企业和个人好的管理的是什么？◆创造价值和消除浪费◆识别与消除现场中的浪费◆认识效率◆什么是假效率与真效率◆设备的有效运转率管理◆个别效率与整体效率◆可动率与运转率◆提高劳动效率，消除系统损耗◆在企业中树立杜绝浪费意识◆全员推行限制浪费法来控制与削减成本第三部分：现场清除与控制浪费的方法应用◆现场三化原则

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前言：缩减成本势在必行1、目前企业的成本现状分析2、国内企业本土化成本控制重点3、缩减成本要符合人性案例：某知名企业缩减成本为什么失败？4、成本包括？5、缩成本从那些地方入手一、识别并消除浪费（八大浪费案例讲解）1、缩减次品、库存浪费2、缩减搬运、动作浪费3、缩减管理、等待浪费4、产能过剩、加工不当浪费案例VCD欣赏：某企业生产现场存在的浪费（本章提供的主要工具：现场浪费检查表）二、缩减人工成本1、精简组织2、工作抽样3、提高劳动效率4、消除系统损耗5、人员动作的经济原则6、提高流程稼动率7、建立标准工时管理8、秒表时间分析9、标准工时的测定10、生产平衡本章关键案例：生产效率(绕线班组)（本

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