部分、生产力提升管理的认识◆现代企业生存的条件与目标◆认清自身的情况和道路◆改善给企业带来的影响◆改善提案与改善之旅活动◆改善的合理化四步骤◆企业常见的7种浪费※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析◆识别并挖掘浪费◆消除浪费的有效方法◆企业库存的来源和危害◆有效的消除库存的方式※ 案例分享：某企业现场消除库存浪费◆效率意识◆假效率与真效率第二部分、标准化管理提升生产力◆标准化获得稳定作业◆现场管理的标准化◆现场作业标准化◆产距时间、作业顺序、在制品的标准化◆如何设定标准时间◆作业标准化与标准工时管理◆运用标准工时确定人工用量◆运用标准工时进行绩效考核◆现场作业标准维持和改进◆认识标准作业与非标准

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单元 现场工作改善认知与渗入 ◆时代带给我们的思考与挑战 ◆改善的认识 ◆改善给企业和个人带来的影响 ◆改善的误区 ◆改善成功的两个必要承诺 ◆现场IE改善应用 ◆浪费的认识 ◆降库存暴露问题 ◆效率的认识 ◆成本的认识 ◆现场改善的三化原则 ◆现场改善的三现原则 ◆现场改善的安全、品质、效率关系 ◆现场改善的三“公”一“客观”原则 ◆正确使用改善工具ECRS ◆改善的八字诀 视频：分享世界级企业的改善事例展示与案例分析 第二单元 现场品质改善 ◆产品质量零缺陷管理及巧妙应用 ◆零不良的原則 ◆防止品质变异的关键要素 ◆生产过程中品质如何来控制 ◆出现品质异常时如何来处理 ◆客户导向的品质目标

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部分 【精益思想篇】 　　1、精益生产价值体系 　　◆ 精益生产的起源 　　◆ 精益生产的核心价值 　　◆ 中国企业实施精益生产的障碍 　　2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系 　　◆ 精益生产与IE改善的关系 　　◆ 生产方式革命里程碑 　　第二部分 【精益意识篇】 　　1、员工意识 　　◆ 改善给企业带来的影响 　　◆ 改善的误区 　　◆ 帮助员工拥抱变革 　　◆ 企业利润及成本模式分析 　　2、浪费意识 　　◆ 企业常见的7 3=10种浪费 　　◆ 识别并挖掘浪费 　　◆ 寻找浪费的4M方法； 　　◆ 消除浪费和零缺陷 　　※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析 　　3、库存意识

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精细化管理 即12小时（2天） 一、如何做好精细化管理 ◆正确认识现代管理 ◆迅速改变粗放式管理 ◆企业发展趋势的影响 ◆现场信息收集与管理 ◆工作管理的重点 二、机器设备精细化管理 ◆现场TPM活动开展 ◆设备管理的工具 ◆设备自主保全理念和方法 ◆机器设备的使用、点检、保养 ◆设备保养与维修 ◆现场设备日常点检与保养 ◆做好设备仪器的日常管理要点 ◆做好设备管理的目视化和点检 ◆案例分析：设备为什么会坏 ◆做好设备管理的三好四会五定 ◆实例分享:这样的设备点检！ 三、事务部门的精细化管理 ◆事务部门精细管理的好处 ◆推行事务部门精细化管理的二十大要项 ◆行动起来做事务部门精细化管理 四、实

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讲目视管理导论1、目视管理的历史2、目视管理与日常生活3、目视管理与工厂管理第二讲目视管理实施、评鉴1、目视管理实施作用2、目视管理实施要点3、目视管理推行步骤4、目视管理活动办法5、目视管理用具6、目视管理实施水准7、目视管理评鉴办法第三讲目视管理标准1、目视管理实用标准2、目视管理重点标准3、目视管理重点训示第四讲目视管理应用1、目视管理与现场改善2、目视现物管理3、目视生产管理4、目视安全管理5、目视管理与TPM第五讲5S的原则1、5S的起源2、5S的涵义3、5S是现代企业管理的基础4、5S的作用第六讲推行5S的目的与作用1、推行5S的目的2、推行5S的作用及原则第七讲5S之间的关系1、

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日本企业成功的二大秘诀部分：7S神韵概述Oslash;7S内涵Oslash;7S是无形的广告Oslash;7S是品牌的守护神Oslash;7S是节约降耗能手Oslash;7S是交货期的保证Oslash;7S是高效率的前提Oslash;7S是标准化的推动者Oslash;7S是安全的保障Oslash;7S具有超强的凝聚力Oslash;7S的重点内容第二部分：7S推进重点Oslash;整理定义图Oslash;要与不要物品判断三法则Oslash;不要什么Oslash;必需品与非必需品的处理方法Oslash;推行整理的步骤Oslash;整顿定义图Oslash;以沙盘演练确定物品放置位置Oslash;定位

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