《 GD&T GPS几何公差高级应用及测量 -逻辑、经验、技巧》3天 2.0版

《GPS/GD&T几何公差高级应用及测量 - 逻辑、经验、技巧》
—— 本课程配套书籍《几何公差那些事儿》，由机械工业出版社出版，作者:子谦
课程展开形式：
抽测+案例讲解+练习+实操
企业痛点：
技术管理：
能统一不同工程师出图的风格吗？
GBT、ISO、ASME标准有什么区别？
公差符号相关标准太多，有没有方便的检索目录？以及内部逻辑是什么？
同步工程的思维如何融入到公差设计工作中？
为什么会有这么多公差符号？背后的逻辑是什么？
老板骂人：竞争对手的公差比咱大，质量却比咱好，为什么？
设计方面：
公差标注方法对工艺和测量会产生哪些影响？
基准如何选择？
机械设计手册中查出的公差值不满足产品要求，怎么办？
同步工程的思维如何融入到公差设计工作中？
课堂上，我们可以看到完整的公差设计案例吗？
工艺冲着研发叫嚣：这是工艺基准，你懂不懂？
测量方面：
测量时，如何正确建立坐标系？
复杂的几何公差，如何测量？
经常让步放行的零件，为什么不合格？
不合格零件却可以装配 （又来找研发签字，让步放行？）
工艺和质量打架——因为图纸有两种测量方法——让研发说谁对？
生产方面：
图纸为什么没有标注基准？
质量部有没有权限定测量基准？
机床精度没问题，为何零件装不上？
基准选择困难
为什么合格零件会无法装配或功能失效？
客户图纸有很多新的不认识的公差符号，咋办？

课程内容：
1，涵盖中国国标、ISO、ASME三大标准中常用的公差定义、规则以及差异（包括：尺寸公差、几何公差）。
2，大量企业真实案例为主要内容，剖析公差在设计与生产中的具体应用情况。包括标注对零件制造、总成装配的影响。
3，大量案例，剖析公差在质量检测过程中的具体应用情况。包含各个公差符号（包括：M圈、P圈、CZ等）并介绍相应的多种测量方法，及如何选择合适仪器（CMM、千分尺、卡尺、检具、各种量仪）。
4，梳理了现代企业常用测量思路（通止规、功能检具、坐标法、跳动测量法、比较法、代表性参数替代法、模拟替代法、计算法等）。
本课程参考如下中国国家标：GBT1182、GBT1958、GBT 8069、GBT1957等；
本课程参考如下ASME标准：ASME Y14.5、ASME Y14.43。
鼓励学员带企业现有图纸、产品和问题到课堂上来，直接进行讲解，确保课程落地。
培训时长： 3天
学员要求：
1，必须具备机械图纸阅读能力 (已掌握几何公差基础知识)；
2，对公司产品基本概念熟悉；
3，在设计或工艺或测量有2年以上实际工作经验；
4，建议需要将工作中的相关问题或问题图纸，甚至实物（零件、工装和检具）带到培训现场；
5，本课程技术性较强，为确保能照顾到每位学员，建议学员人数25人以内。
参加人员：研发、设计、质量、工艺和制造工程师，检验员，CMM测量员，以及相关识图，用图和绘图的人员。
培训目标：
GB/T、ISO、ASME三大标准的区别（教材附录H，三大标准关键知识点的对照表）
快速查找公差符号标准（教材附录A、B、C、D四大家族族谱）
公差设计的经验和技巧（功能导向、科学放大制造误差、设计边界思维、模块化思维）
公差对生产和测量过程的作用与影响
公差常用七大检测技术
学习教材：
书 名：《几何公差那些事儿》
出版社：机械工业出版社
作 者：子谦
课程大纲：
第一篇 框架与逻辑
（第一天上午）
一、统一生产控制与测量评价对象
1，控制对象：产品功能承载要素（抽测+案例讲解+练习+实操）
2，承载功能的机械形体（抽测+案例讲解+练习+实操）
实体要素：对称作用、中心要素
表面要素：规则表面 / 曲面
3，三类形体应用的标注（抽测+案例讲解+练习+实操）
成组形体
联合形体：多个相同形体、全周、全形状
部分形体：起止点、截面（横、纵）、正反投影面
4，《控制对象族谱》（见附录C）
5，指引线的区别（GB/T、ISO、ASME三大标准）
二、尺寸公差生产与测量应用
0，刨析尺寸标注应用情况
三大标准对尺寸公差分类逻辑
不同尺寸标注对生产、测量以及装配的影响
1，实体尺寸（抽测+案例讲解）
标注规则公差原则（包容/独立/包容失效）
三大标准公差原则的异同
控制对象描述
评价规则
最大/小实体MMC/LMC
应用条件
功能
测量
2，位置尺寸（抽测+案例讲解）
实体尺寸和位置尺寸应用区别
对测量的要求
与制造的关系
应用条件
标注规则与要求
3，方向尺寸（案例讲解）
4，形状尺寸（案例讲解）
5，《尺寸公差族谱》（见附录A）
（中午休息）
（第一天下午）
三、图纸基准与生产、测量、装配的关系
1，基准建立方法（抽测+案例讲解+练习）
模拟基准法
目标基准法
直接基准法
零件几何关系PK测量基准
2，基准系（抽测+案例讲解+练习+实操）
基准顺序
基准系与CMM测量
基准标注与零件加工的关联
基准标注与检测的关联
基准标注与装配的关联
3，基准及基准系常见错误标注（抽测+案例讲解+练习）
经典案例
含糊的基准标注对工艺方案的影响
一张图纸有两种测量方法
基准错误对零件检测的影响
4，《基准族谱》（见附录B）
四、匹配几何公差 —— 公差带绑定基准系
1，层级分类（抽测+案例讲解+练习+实操）
跳动：跳动、全跳动
位置：位置、同轴、对称、线/轮廓度
方向：垂直度、倾斜度、平行度
形状：平面度、直线度、圆度、圆柱度
ASME定义位置度/轮廓度的控制对象
ISO、GB/T定义位置度/轮廓度的控制对象
三大标准轮廓度报告的异同
（第二天上午）
2，应用逻辑关系（抽测+案例讲解+练习+实操）
跳动>位置>方向>形状
跳级测量
圆柱度管控圆度、直线度
位置度替代同轴度和对称度
四类公差对应生产过程的四类误差
四类生产误差如何影响装配过程
3，各符号的公差带和评价标准（抽测+案例讲解）
检测：模拟最严苛的装配状态
移动与转动
位置度与检测
轮廓度与检测
4，常用公差修饰符号（抽测+案例讲解+练习）
非/同时要求原则：ASME标准SIM/SEP REQT
非/同时要求原则：ISO标准SIM *
不对称公差：ASME标准U圈
不对称公差：GB/T、ISO标准UZ
最大实体补偿MMC
基准补偿MMB
正切平面
延伸公差区域
自由状态F圈
（中午休息）
（第二天下午）
成组要素控制：GB/T、ISO标准组合公差带CZ
成组要素控制：ASME标准相对位置
ISO标准：可逆原则ASME标准：零公差5，四大护法共舞（抽测+案例讲解+练习+实操）
共舞
轮廓度与实体尺寸
6，《几何公差族谱》（见附录D）
（第三天上午）
第二篇 案例与测量
1、测量原理与逻辑
1）模拟装配边界法（抽测+案例讲解+练习+实操）
功能检具
通止规
实效边界
装配层级关系
2）坐标测量法（抽测+案例讲解）
仪器要求
作业流程
3）跳动测量法（抽测+案例讲解+练习）
跳动测量定义
跳级测量的应用
4）比较法（抽测+案例讲解）
高精度模拟
虚拟构建
5）代表性参数替代法（抽测+案例讲解）
定义
应用条件
6）模拟替代法（抽测+案例讲解）
（中午休息）
（第三天下午）
2、公差设计案例
1）功能导向公差设计（抽测+案例讲解+练习+实操）
功能与装配
风险分析
有效数据
2）实效边界（抽测+案例讲解+练习）
概念形成原理
位置度应用案例
轮廓度应用案例
3，GB/T、ISO与ASME版本及区别（教材附录H）

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