设备全生命周期管理与设备管理发展趋势_左明军_企业内训课程

设备全生命周期管理与设备管理发展趋势

培训讲师：左明军

讲师背景：
左明君老师国家一级企业培训师MTP/TWI-4J日产训认证培训师清华EMBA项目培训专家TPM设备管理、现场管理专家二十多年中高层生产运营管理经验、生产管理推进经验职场实战：左老师2007年专程赴日本进修TPM和精益生产。多年来致力于精益管详细>>

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设备全生命周期管理与设备管理发展趋势详细内容

设备全生命周期管理与设备管理发展趋势

设备全生命周期管理及设备管理发展趋势培训班

课程背景
随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化
和专业化这个制高点上竞争，设备管理一直作为运营管理的重要话题和挑战之一，但是
总体取得的成效参差不齐；它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润
，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是
出现故障快速修好的时代，你真的错了。
你的企业生产现场的机器是否面临以下困惑：
大家都知道设备今后需要是自动化信息化的时代，但是具体怎么做行业没有标准，也
不一定适合自己公司，如果我导入也成本收不回，不导入怕掉对；
实施了预防点检，但是故障还是发生····故障重复发生率在64%以上，有没有其他的
方法呢？
设备只管使用，想到什么就买什么，没有从整体导入到废弃的系统管理
设备效率很低，设备空转很多，故障很多，维护技术在蛮与“救火”或者是维修人员平
时没有事干，生产忙时设备老出故障，维修班就是抢险队；
名为维修实为换件，经常买零配件，库存一大堆，要用的就是缺失
设备资产没有进行管理，丢失，闲置等状况明显·····
请提前重视设备全生命周期的管理，超越你的竞争对手，保持行业竞争力
课程特色
老师从拎扳手起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，一直在日企与日本
效率专家的设备管理经验一一道来；覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事，同时
规避设备管理过于陈旧之特征；破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式
的推进策略，真正实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略；既考
虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚
焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。
课程大纲
第一章设备管理根基
1、设备管理意识（我是谁，为了谁，依靠谁）
2、设备管理目的与公司期待
3、设备管理的发展历史与ＴＰＭ关系
4、OEE的６大损失与TPM的16大损失
第二章初期管理
1、设备前期管理4步（国内设备标准推荐）
2、丰田设备初期之计划阶段10步与导入阶段8步
3、投资报告的申请工具--A3报告
设备投资A3分析在设备全生命周期的重要性
设备导入背景和目的
厂家选定依据（导入价格售后服务生产效率等）
到量产为止的大日程
投资效果
设备的概要和优势（将来性节能减排安全环保信息化智能化）
演练设备投资报告书
4、设备初期实施工具--评定表
第三章事后维修VS预防点检
1、设备管理维修体系--PDCA
2、防止再次发生：事后维修的A3故障报告工具（防止再次）
5问法的真因查找
故障对策的制定与实施跟踪
设备故障清单汇总
3、故障递减方法：专项改善
4、防止故障发生-预防点检
关键设备的点检计划表点检基准书作成（什么设备预测维护什么设备预防点检）
重要部位的重要部品的9大物理量管控设备点检基准书制作4套路
5、防止故障发生-预测维护
预测性维护实现方法新技术的可视异常识别的改善3大注意点
丰田预测维护的案例介绍
工具：设备故障的A3报告书年度点检计划表设备点检基准书
第四章维修技能VS风险管理
1、广义技能提升：全面技能提升，解决设备问题
维修人才技能评价表，识别维修人员弱点年度培训计划作成
2、狭义技能提升：OJD
3、设备风险识别
备件管理（发注数&在库）
数据备份（备份清单&工具）
紧急联络网
工具：人才评价表人才年度培训计划表备件评价表备份清单
第五章现代设备管理发展趋势
1、设备管理三化（信息化自动化数字化）
导入设备管理三化的误区
自动化与丰田的自働化区别
宝钢的设备管理信息化介绍
2、设备实现三化的3大关键点
重要要重
执行优改
数据要分
3、常用的设备管理软件推荐
4、丰田的下一代设备管理方法介绍

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