问题解决流程与A3报告课程大纲

  培训讲师:曹树根

讲师背景:
曹树根老师:Ø澳门大学MBA工商管理硕士Ø国家注册质量工程师Ø中国质协注册6sigma黑带ØVDAQMC6.3注册外审员Ø高级培训讲师、顾问师Ø长期研究各种质量问题的解决工具;Ø中国G8D培训咨询开创人;Ø中国谢宁DOE应用落地首位推行者; 详细>>

曹树根
    课程咨询电话:

问题解决流程与A3报告课程大纲详细内容

问题解决流程与A3报告课程大纲

问题解决流程与A3报告课程大纲

问题与问题处理的简单介绍
1. 管理的基础工作:标准化、可视化
2. 方针管理和日常管理(维持与改善)
3. 什么是问题
4. 工作=问题解决(方针展开)+作业(日常管理)
5. 问题是一种财富
6. 丰田之路的4P模型
7. 改善会在什么地方发生
二、A3报告简介
1. A3 的来源与介绍
2. A3 报告的类型与意义
3. A3 报告的意义
4. A3资料的优点
5. 为什么要“制作简洁易懂的资料”
三、解决问题的一般工具
1. • 要因分析图
2. • 检查表
3. • 柏拉图
4. • 其他工具
四、制作A3资料的步骤
1. 明确资料目的
2. 撰写资料纲要
3. 确定版面设计
4. 撰写资料内容
5. 检查校对资料
6. A3 报告案例-案例分享
7. 使用图表参考
8. A3资料=你现在的能力
9. A3资料评价要点:内容与度
问题分析与解决
什么是「丰田问题解决法」
1. 发生型问题及设定型问题
2. 问题解决的基本意识
练习
六、问题解决流程
1. Step 1: 明确问题
1) Process1. 思考工作的“真正目的”
2) Process2. 把握现状、思考工作的“理想状态”
3) Process 3. 将差距“可视化”
4) 问题解决流程图
5) 明确问题_案例练习
2. Step 2. 分解问题
1) Process1. 将问题分层次、具体化
2) Process 2.确定自身要着手解决的问题
3) Process 3. “现地现物”地观察流程,明确问题点
4) 如果问题分解不充分・・・
5) 制作问题解决流程图
6) 解说(将问题层别化的切入点的例子)
3. Step 3.设定目标
1) Process 1. 下定自己解决问题的决心
2) Process 2.制定定量、具体且富有挑战性的目标
3) 把握了「要着手解决的问题」后、不要马上进入「要因分析」!!
4) 目标设定示意图
4. Step 4. 把握真因
1) Process1. 分析问题点,摒弃先入为主的观念,多方面思考原因
2) Process2. 现地现物地确认事实,反复追问“为什么”-5WHY法
3) Process 3. 特定真因
4) Process 3. 把握真因
5. Step 5. 制定对策
1) Process 1. 思考尽可能多的对策
2) Process 2. 筛选出附加价值高的对策
3) Process 3. 寻求共识
4) Process 4. 制定明确具体的实施计划
6. Step 6.贯彻实施对策
7. Step 7.评价结果和过程
8. Step 8.巩固成果
1) • 对策有效性
2) • 对策有效性的误区
3) • PDCA
 

曹树根老师的其它课程

实战新版DFMEA/DFM培训大纲2天为什么要参加本次培训自从AIAG-VDADFMEA于2019年6月生效以来,各企业纷纷投入使用,取得了一定的效果,然而随着各OEM(主机厂)在新项目运行和审核供应商的新版FMEA时,以及各企业学员们反馈在实际使用过程中发现存在如下问题:DFMEA的时间安排很难像手册中描述的在APQP和MLA各阶段展开;在制作DFMEA中

 讲师:曹树根详情


实战新版DFMEA培训大纲为什么要参加本次培训自从AIAG-VDADFMEA于2019年6月生效以来,各企业纷纷参加了相应的外训,取得了一定的效果,然而随着各OEM(主机厂)在新项目运行和审核供应商的新版FMEA时,以及各供应商学员们反馈在实际使用过程中存在如下问题:DFMEA的时间安排很难像手册中描述的在APQP和MLA各阶段展开;在制作DFMEA中使用了

 讲师:曹树根详情


新版PFMEA培训实战大纲2天为什么要参加本次培训自从AIAG-VDAPFMEA于2019年6月生效以来,各企业纷纷参加了相应的外训,取得了一定的效果,然而随着各OEM(主机厂)在新项目运行和审核供应商的新版PFMEA时,各OEM和客户的学员们反馈在实际使用过程中存在如下问题:PFMEA的时间安排很难像手册中描述的在APQP和MLA各阶段展开;在制作PFEM

 讲师:曹树根详情


高级SPC和现场突破改善工具培训大纲←为什么要参加本次培训长期的SPC课程培训中,经常有学员问我们:老师通过控制图的数据反馈出过程有变差,有什么工具能直接分析出问题的原因呢?如何分析解决呢?为什么出现这个问题呢?老师控制图这么烦杂,使用步骤这么多,有没有更简单经济快速的替代方法来使用呢?老师特殊因素出现了,但不知道特殊因素在哪里,有什么方法吗?老师客户要求的

 讲师:曹树根详情


精益生产培训课程大纲(2天、14H)课程目的:通过培训,本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时,重点引入了一个系统的全景式的沙盘演练,把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来,包括节拍生产(Takt Time)、单件流(One piece flow)、拉动式生产(Pull production)、七大浪费(7 wastes)价值流分析(VS

 讲师:曹树根详情


生产现场效率提升与低成本改善课程背景:毫无疑问,中国已经成为世界制造第一大国。但制造业的形势不容乐观,可谓严酷!随着行业竞争的加剧、能源型材料价格的飞涨、外国制造业巨头的渗入、我们已经进入了“同质化”、“微利化”时代,过去即使粗旷经营也能生存的美好时代一去不复返了。狼来了!但出路何在?不妨研究日本丰田公司的成功经验:两个轮子的飞奔!!1)强化自主研发,为客户

 讲师:曹树根详情


实战新版FMEA培训大纲为什么要参加本次培训自从AIAG-VDAFMEA于2019年6月生效以来,各企业纷纷参加了相应的外训,取得了一定的效果,然而随着各OEM(主机厂)在新项目运行和审核供应商的新版FMEA时,以及各供应商学员们反馈在实际使用过程中存在如下问题:D/PFMEA的时间安排很难像手册中描述的在APQP和MLA各阶段展开;在制作DFMEA中使用了

 讲师:曹树根详情


课程目标:通过培训使学员形成五大工具知识体系,能做到理论、实践相结合,达到熟练应用APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA五大工具,达到内部转训和应用,并能利用所学知识审核供应商和指导供应商对工具的使用。参训对象:质量、技术、生产等相关管理人员及工程师授课形式:知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。课程大

 讲师:曹树根详情


《现场精细化品质管理》课程主讲:曹树根课时:2天课程背景目前金融风暴给很多的生产制造型的企业带来了很大的影响,使企业面临着巨大的生存压力,企业面临生存的压力是多方面的,质量问题就是主要问题之一,造成质量问题的原因是员工、干部或相关人员没有把问题点找对。没有把质量的问题从上工序杜绝,从而造成大量的事故发生。本课程的目的就是通过组织和流程,用系统来控制上述问题的

 讲师:曹树根详情


谢宁DOE培训大纲为什么要参加本次培训IATF16949:2016中条款10.2.3明确提出,组织应有形成文件的问题解决过程,包括:用于各种类型和规模的问题(如:新品开发、当前制造问题、使用现场失效、审核发现)的明确方法;要求对根本原因分析、采用的方法、分析及结果,对已实施纠正措施有效性的验证等;VDA6.3:2016中条款P7.4如果发生了与质量要求不符或

 讲师:曹树根详情


COPYRIGT @ 2018-2028 HTTPS://WWW.QG68.CN INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有