《班组长从优秀到卓越的经营思维》课纲（1天）

《班组长从优秀到卓越的经营思维》
---主讲:黄金舟 培训:1天


课程背景：
企业的两个场所，决定了一家企业的竞争力！一个是市场，另外一个是现场。现场管
理是班组长的核心，现场管理水平直接影响到市场！班组长现场管理水平较好，只能称
为优秀的班组长。怎么让班组长由优秀转变为卓越呢？我们必须了解优秀的班组长、卓
越的班组长需具备的技能。优秀的班组长要熟练掌握生产现场管理的技能。而卓越的班
组长还需要转变思维，从管理思维转变为经营思维，站在公司全局角度，思考如何主动
开展降本增效改善活动。这就需要熟练运用任务达成的管理工具和方法。同时还必须熟
练使用精益改善的基础工具，比如：8D问题分析与解决、八大浪费识别与改善等。我们
不难发现，班组长从优秀到卓越以后，可以为企业打造一支优秀的精益班组管理队伍，
助力企业降本增效。
课程收益：
◆通过11个案例分析+4个现场互动+4个视频教学+布置5个课后作业的培训方式，提高学员
参与度。让学员听得懂、学得会、记得住、用得上，确保培训实施效果；
◆老师授课中不讲大道理，将20多个提升班组长经营思维的思路、方法或工具，布局在授
课活动中，让学员学起来有意思，用起来更方便；
◆掌握经营思维和管理思维的5个主要差异。如:做事的方式、做事的目的等；
◆基本掌握经营管理提高过程中达成任务的思路、方法或工具。如:任务达成的10个步骤
、任务分解的4个思路等；
◆基本掌握经营管理过程中精益改善基础工具的使用。如:TWI教导员工、8D
问题分析与解决、八大浪费识别与改善等；
◆基本掌握经营管理过程中，班组长精益改善实战的思路、方法或工具。如:质量管控的
三不原则、安全管控的KYT危险预知训练等。
培训对象:新晋升的生产主管、一线班组长、代理班组长、储备班组长、业务骨干等；
培训方式:小组竞赛、讲授法、情景讨论、案例分析、现场互动、视频教学、学员分享等
；
课程内容：
导论(10分钟)
一.选组长
二.自我介绍
三.课程逻辑图介绍
四.小组PK积分来源

模块一:经营管理思维篇(20分钟)
一.什么是经营思维
1.视频1:经营思维简介
二.经营和管理的区别
1.经营的本质:量、本、利
2.管理的本质:权、责、利
三.如何提高班组长的经营思维
1.公司层面
2.部门层面
3.个人层面

模块二:经营管理提高篇(2H)
现场互动1:任务达成的10个步骤排序
一.如何达成任务
1.步骤一:下达任务
1.1.目标的SMART原则
2.步骤二:记录任务
2.1.4W1H记录任务
3.步骤三:理解任务
3.1.理解任务的工具
1)案例1:生产主管询问核心产品A型号的生产进度
4.步骤四:沟通任务
4.1.现场互动2:折纸游戏
5.步骤五:复述任务
5.1.视频2:《集结号》谷子地复述任务
5.2.4W1H复述任务
6.步骤六:接受任务
7.步骤七:分解任务
7.1.案例2:沙漠求生活动
8.步骤八:分配任务
8.1.分配任务的2个思路
8.2.分配任务的6个注意事项
9.步骤九:执行任务
10.步骤十:汇报任务
10.1.汇报任务的3大禁忌
1)不来报
a)案例3:小鲍错在哪里
2)做完报
a)视频3:保证完成任务
3)空手报
a)案例4:我就是想请教您呀

模块三:精益改善工具篇(2.5H)
一.教导员工
1.TWI简介
2.工作指导四阶段法
2.1.视频4:打灯头接
1)现场互动3:练习打灯头接
3.岗位作业分解表
1)课后作业1:请完成您线体瓶颈工序岗位作业分解表（☆）
二.8D问题分析与解决
1.8D简介
2.8D的8个步骤
2.1.步骤一:成立小组
1)为什么要成立小组
2)小组成员构成
2.2.步骤二:问题描述
1)三现原则
2)5W2H
a)案例5:合格率改善
2.3.步骤三:临时对策
1)有效性
2.4.步骤四:原因分析
1)收集可能原因
2)验证可能原因
3)找到根本原因
a)案例6:设备总是停机
b)课后作业2:请找出您负责区域的一个突出质量问题，并参考5Why原因分析表，分析问
题的根因并提出解决方案（☆）
2.5.步骤五:长期对策
1)防错防呆法
2.6.步骤六:效果验证
1)改善效果量化
2.7.步骤七:预防对策
2.8.步骤八:客户确认及评价
三.八大浪费识别与改善
1.浪费的定义
2.八大浪费简介
2.1.搬运的浪费
2.2.不良品的浪费
1)不良品的类别
2)案例7:不良品层别
2.3.动作的浪费
1)常见的12种动作浪费
2)消除动作浪费的三不原则
2.4.库存的浪费
2.5.加工的浪费
1)什么是加工的浪费
2)案例8:喷雾路径优化
2.6.等待的浪费
1)什么是等待的浪费
2)隐性等待的浪费改善
3)线体平衡率简介
4)ECRS简介
a)案例9:ECRS改善线体平衡率
2.7.制造过多或过早的浪费
2.8.管理的浪费
1)10种表现形式
2.9.课后作业3:请从八大浪费的角度，找出您生产线存在的浪费，并制定解决方案（☆）


模块四:精益改善实战篇(1H)
一.质量管控
1.质量管控思维导图
2.质量三不原则
3.不制造不良的2大法宝
4.不接受不良和不流出不良的2个工具
5.质量管控QRQC做法
6.课后作业4:请按照模版，从质量三不原则的角度，完成提升质量行动计划（☆）
二.安全管控
1.海因里希法则
1.1.现场互动5:海因里希法则计算
2.安全意外事件发生的3个原因
3.习惯性违章管控
3.1.习惯性违章产生的4个原因
3.2.习惯性违章管控的6个做法
4.KYT危险预知训练
4.1.KYT四个步骤
1)案例10:人从脚踏板上行走
2)案例11:驾驶叉车作业
4.2.课后作业5:请按照模版，完成生产线安全隐患最大岗位的员工危险预知训练表（☆）

三.一天课程小结
四.现场互动4:学员感悟分享
五.冠军小组合影留念
----End

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