ISO/TS16949内审员_杨老师_企业内训课程

ISO/TS16949内审员

培训讲师：杨老师

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ISO/TS16949内审员详细内容

ISO/TS16949内审员

**章 ISO/TS16949：2009概述

1、ISO/TS16949产生背景及发展历程

Ø 世界汽车行业的QMS

Ø 汽车行业供应商的困境

Ø ISO/TS16949的发展历程

2、ISO/TS16949规范系列内容

Ø 五大工具介绍

Ø ISO/TS16949规范系列内容

3、ISO/TS16949目标

Ø 持续改进

Ø 预防缺陷

Ø 减少变差与浪费

4、ISO/TS16949规范结构

Ø ISO9001三大要求

Ø ISO/TS16949三大要求

第二章质量管理八大原则

1、以客户为关注焦点

Ø 客户的需求

Ø 客户的需要

Ø 客户的期望

2、领导作用

Ø 领导关注焦点

3、全员参与

Ø 全员参与的管理意义

Ø 全员参与实现的条件

4、过程方法

Ø 过程方法理解

Ø PDCA循环

5、系统化管理

Ø 系统化管理解

Ø 系统化管理方法

6、持续改进

Ø 持续改进理解

Ø 持续改进主题选定技巧

7、基于事实决策方法

Ø 事实决策做法

Ø 事实决策管理意义

8、与供方互利关系

Ø 与供方互利的管理意义

9、八原则小结

Ø 视频案例

Ø 结合视频解析八原则的具体内容

第三章 IATF认可的过程方法

1、过程及过程方法

Ø 过程定义、理解

Ø 过程方法定义、理解

2、汽车行业的过程方法

Ø 典型的过程

Ø COP

Ø SP

Ø MP

Ø 过程链

3、章鱼图和乌龟图

Ø 章鱼图模式

Ø IATF建议COP清单

Ø 乌龟图模式

Ø 乌龟图案例

4、过程监控和测量

Ø 过程监控和测量方法

5、过程分析和改进

Ø 过程分析和改进思路

6、测量、分析和改进

Ø 系统测量、分析和改进与过程信息、产品信息、体系信息间的关系

第四章ISO/TS 16949：2009标准特殊要求

1、应用和定义

Ø 应用补充

2、质量管理体系

Ø 4.1.1总要求补充

Ø 4.2.3.1工程规范

Ø 4.2.4.1记录控制

3、管理职责

Ø 5.1.1过程有效性

Ø 5.4.1.1品质目标

Ø 5.5.1.1质量职责

Ø 5.5.2.1顾客代表

Ø 5.6.1.1质量管理体系的绩效

Ø 5.6.2.1评审输入

4、资源管理

Ø 6.2.2.1 产品设计技能

Ø 6.2.2.2培训

Ø 6.2.2.3在职培训

Ø 6.2.2.4员工激励与授权

Ø 6.3.1工厂、设施与设备策划

Ø 6.3.2应急计划

Ø 6.4.1人身安全

Ø 6.4.2作业现场的清洁

5、产品实现

Ø 7.1.1产品实现策划

Ø 7.1.2接受准则

Ø 7.1.3保密性

Ø 7.1.4更改控制

Ø 7.2.1.1顾客指定的特殊特性

Ø 7.2.2.1与产品有关要求的评审

Ø 7.2.2.2组织制造可行性

Ø 7.2.3.1顾客沟通

Ø 7.3.1.1多方论证方法

Ø 7.3.2.1产品设计输入

Ø 7.3.2.2制造过程设计输入

Ø 7.3.2.3特殊特性

Ø 7.3.3.1产品设计输出

Ø 7.3.3.2制造过程设计输出

Ø 7.3.4.1监视

Ø 7.3.6.1设计和开发确认

Ø 7.3.6.2样件计划

Ø 7.3.6.3产品批准过程

Ø 7.3.7设计和开发变更控制

Ø 7.4.1.1法规符合性

Ø 7.4.1.2供方质量管理体系的开发

Ø 7.4.1.3顾客批准的供方

Ø 7.4.3.1进货产品的符合性

Ø 7.4.3.2对供方监视

Ø 7.5.1.1控制计划

Ø 7.5.1.2作业指导书

Ø 7.5.1.3作业准备验证

Ø 7.5.1.4预防性和预见性维护

Ø 7.5.1.5生产工装管理

Ø 7.5.1.6生产计划

Ø 7.5.1.7服务信息反馈

Ø 7.5.1.8与顾客的服务协议

Ø 7.5.4.1顾客所有的工装

Ø 7.5.5.1贮存和库存

Ø 7.6.1测量系统分析

Ø 7.6.2校准/验证记录

Ø 7.6.3实验室要求

Ø 7.6.3.1内部实验室

Ø 7.6.3.2外部实验室

6、测量、分析和改进

Ø 8.1.1统计工具的确定

Ø 8.1.1基础统计概念知识

Ø 8.2.1.1顾客满意

Ø 8.2.2.1质量管理体系审核

Ø 8.2.2.2制造过程审核

Ø 8.2.2.3产品审核

Ø 8.2.2.4内部审核计划

Ø 8.2.2.5内审员资格

Ø 8.2.3.1制造过程的监视和测量

Ø 8.2.4.1全尺寸检验和功能试验

Ø 8.2.4.2外观项目

Ø 8.3.1不合格品控制

Ø 8.3.2返工产品的控制

Ø 8.3.3顾客通知

Ø 8.3.4顾客特许

Ø 8.4.1数据分析和使用

Ø 8.5.1.1组织的持续改进

Ø 8.5.1.2制造过程的改进

Ø 8.5.2.1解决问题的方法

Ø 8.5.2.2防错

Ø 8.5.2.纠正措施影响

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