实战新版DFMEA/DFM培训大纲2天为什么要参加本次培训自从AIAGVDA DFMEA 于2019年6月生效以来，各企业纷纷投入使用，取得了一定的效果，然而随着各OEM（主机厂）在新项目运行和审核供应商的新版FMEA时，以及各企业学员们反馈在实际使用过程中发现存在如下问题：DFMEA的时间安排很难像手册中描述的在APQP和MLA各阶段展开；在制作DFMEA中使用了边界图、接口分析等工具，但没有有效的和结构、功能和失效分析等步骤中进行展开和应用；边界图、接口分析、结构分析中识别的系统要素，影响要因不能和P图有效的结合，和提出控制因素；在DFMEA的P图绘制出来后，不能明确真正直的目的，无法有效

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实战新版DFMEA培训大纲为什么要参加本次培训自从AIAGVDA DFMEA 于2019年6月生效以来，各企业纷纷参加了相应的外训，取得了一定的效果，然而随着各OEM（主机厂）在新项目运行和审核供应商的新版FMEA时，以及各供应商学员们反馈在实际使用过程中存在如下问题：DFMEA的时间安排很难像手册中描述的在APQP和MLA各阶段展开；在制作DFMEA中使用了边界图、接口分析等工具，但没有有效的和结构、功能和失效分析等步骤中进行展开和应用；边界图、接口分析、结构分析中识别的系统要素，影响要因不能和P图有效的结合，和提出控制因素；在DFMEA的P图绘制出来后，不能明确真正直的目的，无法有效和DF

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新版PFMEA培训实战大纲2天为什么要参加本次培训自从AIAGVDA PFMEA 于2019年6月生效以来，各企业纷纷参加了相应的外训，取得了一定的效果，然而随着各OEM（主机厂）在新项目运行和审核供应商的新版PFMEA时，各OEM和客户的学员们反馈在实际使用过程中存在如下问题：PFMEA的时间安排很难像手册中描述的在APQP和MLA各阶段展开；在制作PFEMA时，各阶段的结构树、功能树，失效树没有搞清楚逻辑关系，不能有效应用和理解；在制作PFMEA中使用的P图（参数图），过程流程图等工具，但没有有效的和结构、功能和失效分析等步骤中进行展开和应用；在PFMEA的P图绘制出来后，不能明确真正直的

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高级SPC和现场突破改善工具培训大纲 ← 为什么要参加本次培训长期的SPC课程培训中，经常有学员问我们：老师通过控制图的数据反馈出过程有变差，有什么工具能直接分析出问题的原因呢？如何分析解决呢？为什么出现这个问题呢？老师控制图这么烦杂，使用步骤这么多，有没有更简单经济快速的替代方法来使用呢？老师特殊因素出现了，但不知道特殊因素在哪里，有什么方法吗？老师客户要求的过程能力不断提高，有必要吗，是不是过程过渡了？过程有一点波动，控制图就出控制线了，怎么样在这么高的过程能力中保证稳定的过程呢？老师影响产品特性的变差很多，能否找到影响产品特性最直接的变差，如何

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精益生产培训课程大纲（2天、14H）课程目的：通过培训，本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时，重点引入了一个系统的全景式的沙盘演练，把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来，包括节拍生产（Takt Time）、单件流（One piece flow）、拉动式生产（Pull production）、七大浪费（7 wastes）价值流分析（VSM）等，让参与者在参与中综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具，并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。 同时，针对企业在实施精益生产的流程和关键要素，本课程也提供了一些有效的指引，最后，本课程还为您分享大量的精益生产推进

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生产现场效率提升与低成本改善课程背景：毫无疑问，中国已经成为世界制造第一大国。但制造业的形势不容乐观，可谓严酷！随着行业竞争的加剧、能源型材料价格的飞涨、外国制造业巨头的渗入、我们已经进入了“同质化”、“微利化”时代，过去即使粗旷经营也能生存的美好时代一去不复返了。狼来了！但出路何在？不妨研究日本丰田公司的成功经验：两个轮子的飞奔！！1）强化自主研发，为客户提供更高品质的产品2）树立“利润中心”经营理念，以更低成本为客户提供相同品质的产品丰田公司的研发位居世界一流但不是独领风骚，他创建的精益生产体系才是确保丰田保持世界领先地位的根本！换言之、降低成本、提升效率、消除一切浪费才是丰田精益生产体系

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