生产班组危险预知训练KYT

  培训讲师:顾江

讲师背景:
顾江老师²国家注册安全工程师²国家安全评价师²安全生产标准化评审员²国家注册人力资源管理师²现代企业EHS管理咨询师/培训师/审核员²“生产零事故模型”与“卓越安全绩效管理系统”开发者²乐金飞利浦、日立电梯、东方希望等先进企业外聘培训师²华 详细>>

顾江
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生产班组危险预知训练KYT详细内容

生产班组危险预知训练KYT

生产班组危险预知训练KYT
【课程背景】
从大量的事故统计分析数据表明,企业事故主要发生在生产作业操作过程中。理论上
可以说“控制了生产作业的全过程,就控制了事故”。长期以来,生产制造企业控制事故
的主要方法还是以检查“物的不安全状态”和处罚“人的不安全行为”为主。然而实践证明
,这种管理手段不能有效控制和减少企业事故的发生。
从事故形成的两大因素——“人的行为”和“物的状态”看,必须推行一套行之有效的办法
来建立企业安全文化,促进一线班组自主安全生产活动,才能减少事故的发生。在企业
班组中开展KYT-
伤害预知预警活动是追求精准和高效生产,减少事故伤害的有效手段。
【课程目标】
导入以人为本的安全管理理念,讲解风险预测与伤害预知“4R推导法”,传授运用技巧
,训练具有安全领导力和行动力的生产班组长。
将全员“我要安全”提升到
“我会安全”的层面,帮助企业提升工厂现场改善水平和全员安全意识。
【培训对象】
生产班组长、企业基层管理人员、工厂安全与健康管理人员
【设计课时】
2天
【课程大纲】
一、班组“零事故”运动的

1、理解什么是安全

2、班组安全“零事故”活动的内容与作用

3、班组安全“零事故”活动的三大原则

4、“海因里希法则”的启示与应用——安全重在预防

5、班组安全“零事故”原点——每一个人都是不可或缺的

二、生产现场安全事故原因分析

1、伤害事故的直接原因

1)“人不安全行为”例举与分析

2)“物不安全状态”例举与分析

3)“不安全行为”与“不安全状态”之间的关系

2、伤害事故的间接原因:管理中对作业控制的不足

1)班组长的管理角色定位

2)如何做好对作业活动控制

案例分析:

1)案例中导致事故的原因有哪些?

2)做为班组长如何预防和控制?

3)还有哪些没有考虑到的问题?

三、KYT-伤害预知预警训练的理念与方法

1、班组KYT活动全过程范例

课堂交流:你看到了什么?记录了哪些内容?

2、KYT伤害预知训练内容与作用

3、班组进行伤害预知训练的三阶段

1)开展KYT活动的前期准备

♣ 2)作业安全的分析

♣ 3)KYT卡片的制作与应用

4、班组进行KYT伤害预知训练四步骤

♣ 1)分析潜在危险因素

2)确定主要危险因素

3)收集候选对策

4)确定行动措施

课堂实战演练与点评

四、“指差唱和”安全确认法应用

1、什么是“指差唱和”

2、为什么进行“指差唱和”

3、员工进行“指差唱和”安全确认三步骤

4、员工进行“指差唱和”安全确认的要点

5、“指差唱和”的不同形式

五、行为安全观察与沟通

1、什么是行为安全观察与沟通

2、为什么进行行为安全观察与沟通

3、如何进行行为安全观察与沟通

4、行为安全观察记录与沟通技巧

六、KYT——模拟与实践

提供素材,组织课堂实践

1、培养班组长的安全领导力

2、通过实践训练,指导学员理解和掌握知识点


 

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