设备零故障管理-预测性保全与智能维护体系

设备零故障管理，预测性保全与智能维护体系
培训班
课程背景：
设备，是现代工业企业运营的必备条件和实力体现。随着科学技术的持续进步和飞速发展，工业设备的更新以及智能化提升也在逐渐加快，这就对企业的设备管理提出了更高的要求。设备是否良性运转将直接影响着企业“产量、质量、成本、交期、安全和士气”。
实际上，很多企业的维修人员常常成为忙碌的救火队员，奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心吊胆的提防意外状况的降临！因为，一旦产量完不成，质量上不去，交期有耽误，往往都会归结于“设备问题”！
另外，针对设备问题为什么会频发，生产部门和设备部门往往会各执一词，生产部门抱怨设备部门没能找准设备的“病根”、没能进行设备预知维修；设备部门抱怨生产部门没能对设备进行很好的维护，没能消除“人为劣化”的因素。
那么，企业应该如何实施设备预知维修？如何能有效预防设备故障的发生或实现故障“零”化？
本课程授课左明军老师将会通过理论讲授、真实案例分析、情景行动学习和实战等方式让学员掌握解决上述问题的方法，并形成一套符合本企业实际、具有本企业特色的设备维修与管理模式。
课程目的：
掌握设备预知维修方法，追求设备“零”故障，让设备管理轻松起来！
课程特色：
30%的理论知识讲授、50%的真实案例解析、20%的情景行动学习与实战！
课程收益：
通过大量的真实案例解析、情景行动学习和实战，深入浅出的让学员掌握设备预知维修与设备零故障管理的核心思想与实施方法，促进该方法在学员企业的落地推行。
序
掏心窝子，设备人的困惑！
“干干干”导致停线一天损失深度剖析
1、现代设备管理新理念与新模式
设备管理的前世今生。
传统设备管理的七大困局。
设备维修方式的演变历程
事后维修（BM）特征解读
预防性维修（PM）特征解读
全员设备维护（TPM）从零开始的18年看设备故障管理
设备预知维修的实施及设备零故障管理与智能维护
2、现代设备点检管理体系的建立
设备点检的概念与实质
现代设备点检的分类（岗位点检与专业点检）
什么是岗位点检？
岗位点检的体系构成与核心内容
自主点检的实施与体系建立
旋转设备、塔槽设备、管道设备清扫点检案例
某常见设备《不合理发现清单》的设计与应用
某汽车企业案例-点检基准书编制
某常见设备《点检基准书》的设计与发布
设备液压系统总点检的策划与执行
设备动力传动系统总点检的策划与执行
设备电气控制系统总点检的策划与执行
什么是专业点检？
专业点检的体系构成与核心内容
专业点检的实施与体系建立
点检员技能评估标准
点检定修评价标准
案例解析四：某军工专业点检实施案例
案例解析五：某汽车企业预检预修实施案例
某常见设备的弱点改善
什么是“三位一体”点检制
点检的PDCA 12个环节
3、设备维护前瞻性的预测方法（EFMEA）
什么是潜在失效模式及后果分析（FMEA）
潜在失效模式及后果分析（FMEA）的分类
什么是设备潜在失效模式及后果分析（EFMEA）
EFMEA的核心观念
EFMEA的分析步骤
4、以可靠性为中心的设备维修（RCM）
以可靠性为中心的设备维修（RCM）理念及要点解读
可靠性理论在设备维修中的应用
RCM的起源与发展
RCM的主要内容
RCM理论中的设备故障模型
RCM分析中的七个基本问题
RCM逻辑决策分析（EFMEA）
RCM分析-失效分析阶段
案例解析七：离心泵失效分析
RCM分析-失效模式与影响分析阶段
离心泵振动失效模式与影响分析
RCM分析-评估阶段
RCM检修方式的选择
5、设备预知维修基因解码与实施
设备维修方式的分类
设备维修方式的选择
真的不一样：预防性维修与预知性维修的区别
预知性维修（CBM）概念解读
预知性维修（CBM）三大要素解析
预知维修的实施-设备状态信息的收集与分析
预知维修的实施-过程能力指数CPK收集与分析
预知维修的实施-OEE、MTBF、MTTR、MTTF的收集与分析
案例解析十：OEE、MTBF、MTTR、MTTF的计算
预知维修的实施-设备潜在失效模式及后果分析（EFMEA）
预知维修的实施-消除失效模式措施的制定
预知维修的实施-措施的实施及失效模式消除
6、设备零故障管理
什么是设备故障？可能你的理解一直是错的！
设备故障类型是如何区分的？
设备零故障思维！
你所忽略的设备故障的发生发展规律。
真相解密：设备故障发生原因探究与员工培育方向。
行动学习七：自行车的TPM。
设备零故障五大对策解读
设备零故障实现四阶段11个环节
设备零故障实现路径（一）：强制劣化与自然劣化的转换
某常见设备强制劣化与自然劣化分析
设备零故障实现路径（二）：延迟固有寿命
某常见设备设计上的弱点改善
设备零故障实现路径（三）：探索自然劣化模式（EFMEA）与参数
案例解析十三：某常见设备劣化在物理上的解析，设备信息大数据的应用
设备零故障实现路径（四）：实施预知维修
设备的劣化趋势管理流程
设备零故障实现四阶段11个环节
复原放任劣化
消灭强制劣化
复原外观劣化
改善设计缺陷
防止偶发故障
五感发现劣化
实施定期维护
突发异常分析
确定劣化模式
研究劣化参数
预测诊断技术
7、设备预知维修的实施
5.1 设备维修方式的分类
5.2 设备维修方式的选择
5.3 真的不一样：预防性维修与预知性维修的区别
5.4 预知性维修（CBM）概念解读
5.5 预知性维修（CBM）三大要素解析
5.6 预知维修的实施-设备状态信息的收集与分析
5.7 预知维修的实施-过程能力指数CPK收集与分析
5.8 预知维修的实施-OEE、MTBF、MTTR的收集与分析
案例解析十：OEE、MTBF、MTTR的计算
5.9 预知维修的实施-设备潜在失效模式及后果分析（EFMEA）
5.10 预知维修的实施-消除失效模式措施的制定
5.11 预知维修的实施-措施的实施及失效模式消除
8、设备智能维护系统与工业4.0
什么是工业4.0
什么是智能维护
智能维护的应用领域
智能维护的发展趋势
工业4.0下的设备智能维护体系
智能维护、大数据、云数据
设备管理信息化发展趋势
什么是智能维护（预测性维护）
什么是流水账？什么是伪数据？
大数据库的理解
何时切入信息化
什么是手持终端,利与弊(国内案例)
为什么要开源管理系统
信息化系统如何搭建
基础数据管理、点检管理、数据分析管理、数据查询管理、运维管理、文档管理......后台管理
手持智能点检仪、在线采集、无线采集；温度、加速度、速度、位移、动平衡......
设备运维：设备树、频率报警设置、计划组态、计划下载、数据采集，数据回收、数据分析、报警查询、违规查询、测点查询、波形数据、诊断助手；问题跟踪、缺陷管理、故障管理、保养管理、零修检修预修；润滑管理；备件管理；文档管理......
8、设备预知维修及设备零故障管理常见误区
瞎子摸象
零故障是伪命题
面对现实

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