IATF169492016

IATF16949:2016培训大纲
为什么要参加本次培训
随着ISO9001: 2015和汽车行业各主机厂越来越高的要求，新技术的不断运用，为了满足市场竞争和终端客户的要求，IATF 16949：2016最终于发布了。
然而企业如何运用新标准，满足企业在汽车行业的这次变革和挑战，都需要我们在理解新标准的基础上加以运用和实施。
在标准的应用过程中，各企业纷纷反馈，对于标准的理解不足，应用时和实际有偏移的司，造成客户审核和第三方审核有很多不合格项；
本课程系统的讲解IATF16949:2016的标准要求，运用案例，加深学员对标准的理解，将教会学员会如何理解、运用新标准；
如何开展审核、撰写审核报告和采取纠正措施提高标准的有效性，在企业类生根，满足标准和客户的要求。
课程目标暨收益：
理解IATF 16949：2016新标准要求和各条款的应用；
理解标准各章节的SI要求
使公司各部门对标准的理解达成一致，推动新版标准在企业内的落地应用；
通过本次的培训，学员能够在公司内组织IATF 16949：2016第一方和第二方审核，增加审核通过的频次；。
课程独特亮点
本课程老师具有外审员资质，在世界500强企业有着十几年的质量总监，讲课时重点突出、案例丰富，强调理论与应用相结合，引导学员在理解标准的基础上，将标准要求应用到工作过程中；
激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表
将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组；整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。
课程培训对象：
企业各部门工程师、内审员、部门主管和经理、高层和管理者代表、总经理等。
学员预备知识要求（重要）：
了解TS16949:2022；
课程长度：3天
【培训大纲】
一、新版标准概览1. 新版标准主要变化2. 新版标准综述 3. 七项质量管理原则4. 过程方法5. PDCA循环6. 基于风险的思维
过程方法应用的案例和练习二、新版条文精讲1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义
SI讲解和应用
4 组织环境（背景）4.1 理解组织及其环境4.2 理解相关方的需求和期望4.3 确定质量管理体系的范围4.3.1 确定质量管理体系的范围-补充4.3.2  顾客特殊要求4.4 质量管理体系及其过程4.4.1.1 产品和过程一致性4.4.1.2 产品安全
SI讲解和应用
第四章节的案例和应用
5 领导作用 （中心）5.1 领导作用和承诺5.1.1总则5. 1.1.1企业责任5. 1.1.2过程有效性和效率5. 1.1.3过程所有者5.2 方针5.2.1质量方针的制定5.2.2 质量方针的沟通5.3 组织的岗位、职责和权限5.3.1组织的角色、职责和权限－补充5.3.2 产品要求的责任和权限与纠正措施
第五章节的案例和应用
6 策划 （P）6.1应对风险和机遇的措施6.1.2.1风险分析6.1.2.2预防措施6.1.2.3应急计划6.2 质量目标及其实现的策划6.2.2.1 质量目标及其实现的策划－补充6.3 更改的策划
SI讲解和应用
第六章节的案例和应用
7 支持 （S）7.1 资源7.1.3.1工厂、设施和设备策划7.1.4.1过程运行环境－补充7.1.5.1.1测量系统分析7.1.5.2.1 校准／验证记录7.1.5.3 实验室要求7.1.5.3.1 内部实验室7.1.5.3.2 外部实验室7.2 能力7.2.1能力-补充7.2.2能力-在职培训7.2.3内部审核员的资格7.2.4二方审核员的资格7.3 意识7.3.1意识-补充7.3.2员工激励和授权7.4 沟通7.5 形成文件的信息7.5.1.1质量管理体系文件7.5.3.2.1记录的保存7.5.3.2.2工程规范
SI讲解和应用
第七章节的案例和应用
8 运行 （D）8.1 运行策划和控制8.1.1运行策划和控制-补充8.1.2保密  8.2 产品和服务的要求8.2.1.1顾客沟通-补充  8.2.2.1产品和服务要求的确定－补充8.2.3.1.1 产品和服务要求的评审－补充8.2.3.1.2 顾客指定的特殊特性8.2.3.1.3 组织制造可行性8.3 产品和服务的设计和开发8.3.1.1 产品和服务的设计和开发－补充8.3.2.1 设计和开发的策划－补充8.3.2.2产品设计技能8.3.2.3内置软件产品的开发8.3.3.1 产品设计输入8.3.3.2制造过程设计输入8.3.3.3特殊特性8.3.4.1监测8.3.4.2设计和开发的确认8.3.4.3样件计划8.3.4.4产品批准过程8.3.5.1 设计和开发的输出-补充8.3.5.2制造过程设计输出8.3.6.1 设计和开发的更改-补充
SI讲解和应用
第8.1-8.3章节的案例和应用
8.4 外部提供过程、产品和服务的控制8.4.1.1 总则－补充8.4.1.2 供应商选择过程8.4.1.3 顾客指定的供货来源8.4.2.1控制类型和程度－补充8.4.2.2法律和法规要求8.4.2.3供应商质量管理体系开发8.4.2.3.1 汽车产品软件或内置软件8.4.2.4供应商监测8.4.2.4.1 第二方审核8.4.2.5供应商开发8.4.3.1外部供方的信息-补充
SI讲解和应用
第8.4章节的案例和应用
8.5 生产和服务的提供8.5.1.1控制计划8.5.1.2标准作业-操作指导书和可视化标准8.5.1.3作业准备验证8.5.1.4停机后的验证8.5.1.5全面生产维护8.5.1.6生产工装和生产、试验检验工装和设备的管理8.5.1.7生产计划8.5.2.1 标识和可追溯性-补充8.5.4.1 防护-补充8.5.5.1 服务信息反馈8.5.5.2 与顾客的服务协议8.5.6.1 更改控制—补充8.5.6.1.1 临时变更过程的控制
SI讲解和应用
第8.5章节的案例和应用
8.6 产品和服务的放行8.6.1产品和服务的放行—补充8.6.2全尺寸检验和功能试验8.6.3外观项目8.6.4外部提供产品和服务的符合性验证和接收8.6.5法律法规符合性8.6.6接收准则
第8.6章节的案例和应用
8.7 不合格输出的控制8.7.1.1顾客授权8.7.1.2不合格品控制-顾客指定的过程8.7.1.3可疑产品的控制8.7.1.4返工产品的控制8.7.1.5维修产品的控制8.7.1.5顾客通知8.7.1.6不合格品的处置
SI讲解和应用
第8.7章节的案例和应用
9 绩效评价（C）9.1 监视、测量、分析和评价9.1.1.1 制造过程的监视和测量9.1.1.2 统计工具的识别9.1.1.3 统计概念的运用9.1.2.1顾客满意-补充9.1.3.1 优先级9.2 内部审核9.2.2.1 内部审核方案9.2.2.2 质量管理体系审核9.2.2.3 制造过程审核9.2.2.4 产品审核9.3 管理评审9.3.1.1管理评审-补充9.3.2.1 管理评审输入-补充9.3.3.1 管理评审输v出-补充
SI讲解和应用
第9章节的案例和应用
10 持续改进 （A）10.1 总则10.2 不合格和纠正措施10.2.3 问题解决10.2.4 防错10.2.5 保修管理10.2.6顾客投诉及现场失效测试分析10.3 持续改进10.3.1持续改进-补充
SI讲解和应用
第10章节的案例和应用
附录A：
附录B：
SI讲解和应用
【新版标准审核技巧】1．审核的基本理念与要求2．基于过程方法的增值审核1）审核的策划与准备：l 确定审核范围l 成立审核小组l 编制审核计划l 编写检查表2）现场审核的执行：l 首次会议；l 现场收集证据；l 审核小组会议检讨审核结果；l 末次会议。3）不符合项的跟踪与验证3．新版标准审核注意事项4．主要过程审核要点与技巧5．模拟审核与书面考试

曹树根老师的其它课程