精益生产课程体系

张四华

精益生产高效生产管理精要 主讲:张四华【课程目的】树立系统观念,依靠体系达成整体效率,熟悉建立生产、品质一体化的高效管理体系,并把握运行、监督执行的管理规范,达到持续高效的目的。【课程对象】企业基层管理人员、生产主管、生产经理、生产总监、生产副总等。【课程大纲】第一章生产管理常见问题及改善思路 一、生产企业常见问题 二、企业为什么会发生生产问题 三、如何解决生产问题的思考 四、系统思考是解决问题的...

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赵又德

价值流分析与精益生产管理实务【课程背景】精益生产(LeanProduction,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界地崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(ToyotaProductionSystem)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成...

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郭涛

单元(基础篇)★精益生产的原理与效果★精益生产必然诞生★企业的运营目的与获得利润的两手法:①降低成本②提高生产效率★精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做?★丰田生产方式的特征是彻底消除浪费★工厂中的七大浪费:①制造过剩的浪费②等待的浪费③搬运的浪费④加工的浪费⑤库存的浪费⑥动作的浪费⑦生产不良品的浪费★浪费的源头:①制造过剩的浪费②人员过多的浪费★精益生产方式两大支柱:①自动化...

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郭涛

天培训内容时间章节内容工具/表单2.0H讲:6S概述一、从个人角度谈--为什么说”5S”使事情“简单”二、从客户角度谈一审核就要看现场1、习惯的迁移2、问题能否暴露三、从企业角度谈—企业为什么要做5S三、中国与西方企业管理之差异四、6S概述1、日本企业成功的二大秘诀2、6S起源与发展3、6S与精益生产的关系4、6S改善对象与目标5、6S管理三级水平5S三级水平表五、6S内涵与真谛1、6S三大支柱2...

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赵又德

精益生产管理实战培训【课程背景】丰田精益生产(简称TPS)是因为日本汽车业本世纪在世界地崛起,是当今世界上最为先进的生产方式,目的是帮助企业通过持续改善,彻底杜绝企业中的一切浪费现象,从而以最少的投入产生最大的效益,提高企业质量、成本以及效率方面的综合竞争力。丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业,以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善...

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辛玉军

智能制造思维下的精益生产精益生产成就了丰田的辉煌,我们听到的故事只是事情本质的一半。数字化时代丰田的精益制造的方法论、工具和实践已经远远超过传统的精益制造的范畴。数字化网络化技术赋能后的企业,可以:人机两法环测六大要素管理的极致标准化,数字化,从而实现六大要素的高效协同,从而实现生产的制造环节提质增效,降本去存。精准依据生产的产品产量优化工厂布局。极致减少人、料、工具、工装、检具的移动浪费,高效配...

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陈博文

上篇:认知与原理篇开篇:认识企业和企业的生存发展本质与成本管理智慧讲:现代制造企业的成本概述章:现代制造企业的成本定义及本质1.1什么叫成本?全面成本?1.2成本的本质及其特性是什么?1.3财务成本与TCM成本的异同案例与互动:企业成本特性体验第二章:现代制造企业的成本构成、分类及运动规律2.1企业成本的构成2.2企业成本的分类2.3企业成本的运动规律---基于精益生产的成本运动规律案例与互动:企...

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精益生产管理应用   课时:12H

何有志

精益生产管理应用课程背景:客户的需求在急剧变化,企业面临的挑战也日趋严峻。而最大的挑战是技术的挑战,是市场的挑战,是品牌的挑战,是产品力的挑战,这些归根结底,都在于企业管理方式的挑战。精益生产管理方式自日本丰田形成以来,不仅让日本的企业傲视全球,更让先进国家的企业引用受益,全世界没有任何一家卓越制造企业没有推行过精益生产的,无论是离散性行业,还是流程性行业,而且大量企业已经将精益生产管理形成了企业...

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解德胜

《精益思维与精益生产管理》【课程背景】中国的制造业企业无论是大型国企还是小型民营企业,普遍存在管理基础薄弱、管理手段落后,面对市场环境应变能力差,生产效率低下,浪费严重,盈利能力差等弱点,尤其在当前全球一体化的微利竞争时代和信息时代的大环境下,没有过硬的内功,企业很难获得持续的竞争力优势和发展空间。根本原因,是企业管理机制和企业人才队伍的竞争力不足。因此,全面提升企业管理体系的整体水平,打造具有强...

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解德胜

精益生产十大工具【课程简介】【课程背景】中国的制造业企业无论是大型国企还是小型民营企业,普遍存在管理基础薄弱、管理手段落后,面对市场环境应变能力差,生产效率低下,浪费严重,盈利能力差等弱点,尤其在当前全球一体化的微利竞争时代和信息时代的大环境下,没有过硬的内功,企业很难获得持续的竞争力优势和发展空间。根本原因,是企业管理机制和企业人才队伍的竞争力不足。因此,全面提升企业管理体系的整体水平,打造具有...

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韩永春

节精益生产介绍1精益(Lean)简介2精益的旅程3精益企业的五项简明原则4TPS精益企业之屋5三种生产方式比较6改善(Kaizen)简介7八大浪费8工厂十二个动作的浪费9精益十大工具9.1现场改善9.2价值流程图9.36S与目视化管理9.4员工活动分析9.5快速转产9.6工作场所的设计9.7标准化作业9.8全面生产维护9.9看板和拉动系统9.10防错10改善的十大原则11改善的例子12课堂练习第二...

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张四华

章生产管理常见问题及改善思路一、生产企业常见问题二、企业为什么会发生生产问题三、如何解决生产问题的思考四、系统思考是解决问题的根本五、建立完善的生产体系是解决问题的关键第二章如何建立高效生产管理体系一、企业基准日程是生产管理的主线二、制定好企业的基准日程是理顺体系的基础三、生产管理体系文件系统的建立四、生产管理执行体系第三章高效生产体系精要之――接单与产品研发一、接单与订单管理体系(1)接收订单的...

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精益生产十大工具   课时:12H

解德胜

《精益生产十大工具》【课程背景】中国的制造业企业无论是大型国企还是小型民营企业,普遍存在管理基础薄弱、管理手段落后,面对市场环境应变能力差,生产效率低下,浪费严重,盈利能力差等弱点,尤其在当前全球一体化的微利竞争时代和信息时代的大环境下,没有过硬的内功,企业很难获得持续的竞争力优势和发展空间。根本原因,是企业管理机制和企业人才队伍的竞争力不足。因此,全面提升企业管理体系的整体水平,打造具有强大竞争...

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刘毅

天精益生产的精髓和核心理念部分:精准生产意识篇章:精益生产概论1.精益生产的发展背景2.何谓精益生产与精益生产方式3.精益生产方式的基础4.精益生产系统的逻辑5.精益生产的核心6.精益生产的思想7.精益生产追求的七项“零”目标8.精益生产实施过程全貌9.丰田精益生产模式的十四项原则第二章:管理现场七大浪费的认识1.浪费的认识2.从日本煮鸡蛋中看成本3.工作现场七大浪费的改善a)做出不良的浪费b)加...

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罗振海

讲生产制造技术概论1.生产制造技术发展历程2.世界及中国自动化生产现况3.案例分享4.小组研讨第二讲数控技术1.数控技术发展2.数字控制技术组成3.如何实现变成技术4.案例分享5.家具行业如何实现数控技术第三讲工业机器人与自动化1.工业机器人与自动化2.机器人分类3.自动化生产4.家具行业之自动化生产5.传统家具行业与现代自动化的差距分析6.课堂练习7.案例分享第四讲如何实现工业机器人与自动化1....

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清华大学卓越生产运营总监高级研修班
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