精益生产课程体系
如何实现精益生产与精益供应链管理 课时：12H
【课程背景】随着我国制造业大国地位的确立，及制造技术的飞速发展，生产成本及供应链管理水平将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产策略，供应链规划，来取得竞争优势。为此，基于对精益生产、供应链知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该《如何实现精益生产与精益供应链管理？》课程。【培训对象】企业总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、...
讲师：吴诚查看详情
《精益生产管理实务》2天 课时：12H
《精益生产管理实务》——高效协作，共赢未来课程主讲：陈鹏课时：2天课程背景：精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（ToyotaProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。课程特色：为保证课程效果，老师将采取“课程讲解—案例...
讲师：陈鹏查看详情
精益生产方式JIT实务 课时：12H
一项使生产周期压缩80的生产技术一种让生产面积压缩50的生产方式一项有效降低库存至少30的有效手段一堂从根本上解决生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的课程：精益生产方式JIT实务探讨降成本增效益的新生产技术【课程背景】：精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在国际汽车项目研究中，基于对日本丰田生产方式（ToyotaProduct...
讲师：陈鹏查看详情
开篇：经济下行下的企业转型部分：生产管理意识的转变一、精益运营思想视频：精益管理1.精益核心思想2.精益五原则3.精益之屋4.消除八大浪费1)八大浪费形式及根源2)消除浪费步骤视频：消除浪费二、工作质量的零缺陷1.预防过程控制2.内涵与原则第二部分：精益生产十大工具应用一、5S1.5S内涵回顾2.5S错误认识3.推行关键环节二、目视化管理1.目视化管理的三个标准2.目视化管理应用范围3.目视化管理...
讲师：张冬明查看详情
主题一：精益生产概述1.精益生产的历史起源2.为什么要推行精益生产3.目前企业与精益企业的差距4.中国企业实施精益生产的障碍5.精益企业转型重点主题二:现场重点工作管理1.现场信息收集与管理2.现场设备安定管理3.物料备品备件管理要点4.产品质量零缺陷管理5.作业方法管理6.生产现场的常用管理方法7.现场管理工作重点主题三:夯实管理基础5S持续与升华1.5S推行的误区与推行技法2.现代5S活动的开...
讲师：陈鹏查看详情
《精益管理—精益生产及常用工具》 课时：12H
精益管理——精益生产及常用工具课程背景：如何在不断变化的经济环境中构建企业新核心竞争力？如何从粗放式的农业文明向规范精细的工业文明转变？作为企业经营和管理者，在尝试着探索用什么管理技术来构建新核心竞争力：精益生产、六西格玛、精益西格玛、TPM、敏捷生产、ERP…… 在各种生产管理技术的选择中，精益生产管理是一种适应多品种小批量生产、快速提高生产效率、缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的最佳的...
讲师：刘刚查看详情
课程内容：主题一：精益生产体系1.为什么要推行精益生产2.精益生产体系认识3.中国企业实施精益生产的障碍主题二：精益生产工具之一：5S管理1.现代企业5S推行误区2.现代5S活动推行步骤3.现代5S活动的开展实战指导4.实例分享:5S推行图片展示主题三：精益生产工具之二：现场定置管理1.建立地址系统定置管理3要素与定置状态2.现代定置实施原则3.定置画线秘笈4.三要点和三定认识5.定置内容的几项原...
讲师：陈鹏查看详情
主题一：精益生产体系1.为什么要推行精益生产2.精益生产体系认识3.中国企业实施精益生产的障碍主题二：精益生产工具之一：5S管理1.现代企业5S推行误区2.现代5S活动推行步骤3.现代5S活动的开展实战指导4.实例分享:5S推行图片展示主题三：精益生产工具之二：现场定置管理1.建立地址系统定置管理3要素与定置状态2.现代定置实施原则3.定置画线秘笈4.三要点和三定认识5.定置内容的几项原则主题四：...
讲师：陈鹏查看详情
精益生产管理【课程背景】近年来，丰田汽车的精益生产管理方式，随着外企的引入和国内企业管理提升的需要，逐渐为国人关注。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。丰田汽车很早就开始把注意力放在企业内部损失的最少化上，并给我们提示了企业发展的方向，丰田生产方式就是把丰田实施的预防损失的活动进行体系化整理后产生的生产管理方式，美国公司对丰田生产方...
讲师：朱建农查看详情
课程内容：部分精益思想1、精益生产概述◆精益生产的历史起源◆为什么要推行精益生产◆目前企业与精益企业的差距2、识别并消除浪费◆企业常见的七大浪费识别并挖掘◆消除浪费的有效方法※案例分享：某企业现场典型浪费剖析3、企业持续改善◆改善给企业与个人带来的影响◆帮助员工拥抱变革◆持续改善4、标准化作业◆标准化作业实施方法◆认识和区分标准化和非标准化作业◆生产节拍、作业顺序、标准在制品第二部分精益生产应用1...
讲师：陈鹏查看详情
企业精细化管理与精益生产推进实务(十天版) 课时：6H
一、精细化管理与精益生产推进实务主讲老师：朱建农〖课程背景〗当前，生产制造型企业普遍面临着用工成本上升、原材料成本上升、能源成本上升和用工慌的局面，前几年受市场与利益的驱使，许多企业抢点布线，将注意力放在“早开工早投产早获益”上，存在“粗放发展、粗放建设、粗放生产”的问题,在“微利时代”已到来的今天，粗放型生产、粗放型管理、靠外延发展生存的企业由于不具备竞争优势，必将走上成本价格倒挂、企业亏损之路...
讲师：朱建农查看详情
部分、精益生产推进体系与IE改善的关系精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产精益生产与IE改善之间的关系用价值流改善压缩制造周期IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一IE工业工程改善在工厂中的定位精益生产与IE改善的有机结合与应用第二部分、企业浪费与生产效率改善的方法价值与浪费的认识生产改善的方向--“彻底消除一切浪费”常见的浪费—精益生产的八大浪费与控制消...
讲师：陈鹏查看详情
部分精益思想1、精益生产概述◆精益生产的历史起源◆为什么要推行精益生产◆目前企业与精益企业的差距2、识别并消除浪费◆企业常见的七大浪费识别并挖掘◆消除浪费的有效方法※案例分享：某企业现场典型浪费剖析3、企业持续改善◆改善给企业与个人带来的影响◆帮助员工拥抱变革◆持续改善4、标准化作业◆标准化作业实施方法◆认识和区分标准化和非标准化作业◆生产节拍、作业顺序、标准在制品第二部分精益生产应用1、流线化生...
讲师：陈鹏查看详情
部分精益思想1、精益生产概述◆精益生产的历史起源◆为什么要推行精益生产◆目前企业与精益企业的差距2、识别并消除浪费◆企业常见的七大浪费识别并挖掘◆消除浪费的有效方法※案例分享：某企业现场典型浪费剖析3、企业持续改善◆改善给企业与个人带来的影响◆帮助员工拥抱变革◆持续改善4、标准化作业◆标准化作业实施方法◆认识和区分标准化和非标准化作业◆生产节拍、作业顺序、标准在制品第二部分精益生产应用1、流线化生...
