精益生产课程体系
精益生产管理方式--TPS02 课时：24H
TPS精益生产方式精益管理（Lean)源于日本丰田公司的丰田生产方式（TPS）。世界二次大战之后，丰田汽车依靠其独特的精益生产，从一个日本的小公司一跃成为世界汽车业巨头。精益生产在90年代以后发展成为重要的生产制造模式。近年来，精益理论又被延伸至企业经营活动全过程，扩展到服务型企业和非赢利性组织，发展成为“精益管理”，其核心都在于最大限度地降低各种形式的浪费。精益制造创造了20世纪工业企业再造的奇...
讲师：黄杰查看详情
章现场定位1.哪个国家制造业的现场好？为什么会有这样的区别？2.现场如何定位及建立具有特色的现场管理之屋3.现场管理模式与机理（日常、目标管理）4.构建现场管理的3个要点第二章现场管理三大基础工具1.现场管理三大工具之一:标准化1)标准化是现场管理的根本；2)五种标准作业设定及其IE改善工具；案例：日产的标准作业体系3)细节管理的核心是“持续纠偏”，固化员工良好的行为习惯2.现场管理三大工具之二：...
讲师：王延臣查看详情
精益生产之TOC瓶颈管理－快速递增企业绩效N倍的系统方法 课时：12H
TOC瓶颈管理－快速递增企业绩效Ｎ倍的系统方法课程背景：很多企业存在以下问题：➢交期不能客户需要却找不到改善良方？➢企业管理存在问题很多却找不到瓶颈之处？➢生产绩效低下但没有更好的办法？➢产品品质不高并且问题时时发生？➢企业利润不高却无法根本解决问题？课程目的：➢TOC瓶颈管理是快速递增企业绩效Ｎ倍的系统方法，是推行精益生产的重要方法。➢TOC瓶颈管理能够帮助企业快速提高生产效率、提高产品品质、降...
讲师：坚鹏查看详情
课程大纲： 部分、精益生产的概念与本质 精益生产方式起源于日本丰田，那么，除了它特定的产生环境外，精益生产对我们现在的企业有什么启发，精益生产之所以能帮助企业实现卓越制造管理而赢得市场，它的灵魂究竟在那里？实施精益生产的一般方法是什么？在这些一般方法里，我们应该注意什么？对精益生产的实施，不同企业的效果也是截然不同，成功的企业有哪些共同点呢？失败的企业又违背了哪些原则呢？本节将讲解精益生产的产...
讲师：黄杰查看详情
《精益生产推行实用工具》大纲 课时：12H
《精益生产推行实用工具》制作:杨华一．企业困惑您可能或多或少存在以下困惑1.天天很忙，却不赚钱；2.同行发展很快，自已却很难提升；3.知道成本太高，却不知如何控制；4.整天关注效率，却始终不见起色；5.质量天天讲，客户总投诉；6.很想加强管理，却不知从何管起；7.经常培训,却很难落地；二．您的这些困惑我们都想到了，也是我们努力改善的方向。我们的观点和信念是1.培训师不但要会营销，更需苦练内功，提升...
讲师：杨华查看详情
部分、认识精益生产（丰田生产系统,TPS）1.精益生产巨大魅力2.应对21世纪挑点战的佳武器----精益生产3.丰田生产方式的诞生4.《改变世界的机器》---神奇的生产方式5.丰田生产方式的构成1)准时制生产的诞生和发展2)自働化的诞生与发展6.丰田公司经营的立足点7.精益体系一个中心，二个基本点8.精益生产方式的基本理念和目的9.精益生产的基本理念和目的10.企业计算利润的两种方法11.降低产品...
讲师：黄杰查看详情
课程大纲：一、精益生产的核心与意义1.精益生产的发展历程2.精益生产基础3.精益生产要素4.精益生产的管理特点5.精益生产的核心与效果二、企业供应链管理的核心1.精益供应链管理介绍2.供应链管理的基础和核心内容3.企业供应链管理的组织架构4.供应链管理的职能5.供应链管理如何实现企业资源整合6.精益供应链达成的目标三、供应链管理与企业信息化1.企业发展的必由之路---信息化管理2.精益供应链管理与...
讲师：王振宇查看详情
单元、精益思想一、精益思想识别价值识别价值流流动拉动尽善尽美从离散到精益离散工厂布置产线别的一个流从二(个)流到一(个)流二、七大浪费制造过多（早）的浪费库存的浪费等待的浪费搬运的浪费加工的浪费动作的浪费不良品的浪费消除七大浪费的步骤与顺序三、精益生产的门槛高品质高设备可靠度四、制造周期效能(OEE)时间稼动率性能稼动率一次良品率第二单元、限制理论(TOC)一、当丰田汽车总裁张富士夫遇到TOC:丰...
讲师：赵智平查看详情
模块培训内容一、认识精益生产管理1、何为精益生产管理2、精益生产管理的十项关键原则3、找准精益化管理的突破口4、实现精益生产管理的六个终极目标5、实施方案评估六准则6、精益管理意识之养成7、改善阻碍与动力分析8、避免僵化的精益化管理9、成功辅导企业精益化管理亮点分析案例分析：对节约的认识分析视频:丰田制造系统讨论：德国人与中国人煮鸡蛋方法有何不同故事：王永庆的三个成功习惯二、精益生产二大根基1、5...
讲师：杨华查看详情
一、认识精益生产管理1、何为精益生产管理2、精益生产管理的十项关键原则3、找准精益化管理的突破口4、实现精益生产管理的六个终极目标5、实施方案评估六准则6、精益管理意识之养成7、改善阻碍与动力分析8、避免僵化的精益化管理9、成功辅导企业精益化管理亮点分析案例分析：对节约的认识分析视频:这就是精益生产二、5S管理，将根基打牢1、5S实施要领与作业技巧2、5S实施之必备十大工具3、生产现场全面目视管理...
讲师：杨华查看详情
部分、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产◆精益生产“零浪费”与IE改善的关系◆价值流改善压缩制造周期改善案例介绍◆工业工程(IE)－提高效率降低成本的利器◆IE部管理职责－IE改善在工厂中的定位第二部分、程序分析-流程再造消除工艺浪费的基本手段◆产品工艺分析方法与流水化改善技巧 ◆改善的着眼点－选择改善方法的技巧◆程序分...
讲师：黄杰查看详情
精益生产方式/JIT1985年美国麻省理工学院在历时5年的第2次汽车产业调查时指出：丰田生产方式是一种不做无用功的精干型生产系统,并命名为“精益生产方式”。它的基本理念是通过查找和消灭生产过程中的浪费现象达到降低成本的目的。它的诞生与发展极大地促进了当时日本工业的飞速发展,成为当代日本企业及其产品强大市场竞争力的坚实基础。被欧美管理界和企业界称为“改造世界的机器”。时至今日,Lean已成为当今全球...
讲师：黄杰查看详情
精益生产之JIT 课时：12H
精益生产之JIT【课程介绍】精益生产（LeanProduction简称LP）既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。近年来逐渐为欧美各制造企业竞相采用的生产管理技术，它以企业价值流的改善作为起点，以JIT（JustInTime）准时化与标准化为两大支柱，逐步引进丰田生产体系(TPS)各式各样的管理工具与技术：如5S、目...
讲师：王延臣查看详情
精益生产（丰田生产系统,TPS）培训--TPS03 课时：12H
精益生产（丰田生产系统,TPS）培训-----精益生产实战十大葵花宝典企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环...
讲师：黄杰查看详情
精益生产现场管理和改善 课时：6H
精益生产现场管理和改善[课程背景]Curriculumbackground企业竞争看管理，管理看现场，打造高效有序的生产现场，是企业提高基础竞争力的有效途径：◆规模越做越大，投入越来越多，而效益却越来越差，制造成本居高不下；◆制造现场定位不清，方向不明确，导致管理问题接踵而至；◆面对少批量多品种、多批次的严格交付要求等问题，手足无措；◆员工素质良莠不齐，各要素功能发挥无法达到现场要求，百般无奈；◆...
