企业现场6S+可视化落地实践课程大纲

企业现场6S+可视化落地实践
【课程背景】
1.什么样的现场才是管理水平更高的？ 
2.如何让管理更简单，让标准（制度、要求）更容易执行？ 
3.如何让员工实现自主管理，出现异常能够快速察觉并及时采取对策？  
4.透明化、显现化、立即化的现场管理境界，是为了让企业的管理项目变得
更直观、更透明、更简单、员工更不易出错.
【课程收益】
6S+可视化是管理的基石，是有效整合现场三大基础管理工具即标准作业、目视管理和看板管理的最有效的工具。 
本课程以生动的实战案例详细剖析“6S+可视化管理”的内涵及实战技巧。通过本课程的学习，您可以： 
创造一个一目了然的工作场所，使现场具有“自律神经”，达到预防管理
的目的； 
（2）培养和形成员工自主管理、自主改善的意识； 
（3）帮助管理人员及时掌握事实，降低管理难度，提高管理能力、反应能力、
改善能力； 
（4）“对错一眼便知”，使考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争，形成
良好人文氛围； 
（5）在现场使企业文化和经营理念落地，保持一致性，提升企业形象。
【参加对象】
厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S+可视化推行干事、现场管理干部。
【课程大纲2天 】
课程大纲
第一部分：6S+可视化推行的目的与意义1、 古语：千里之行始于足下2、 5S的起源、含义及其发展过程3、 6S+可视化与现场管理的关系4、 6S+可视化是其它管理体系良好运作的基础5、 工厂推进6S+可视化管理的目的6、 6S+可视化的八大作用7、 成功推进6S+可视化管理的案例8、 海尔6S+可视化大脚印案例（或其它）第二部门：6S+可视化推进的误区1、6S+可视化推行很简单2、工作太忙，没时间做6S+可视化3、6S+可视化细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维4、6S+可视化活动就是检查5、公司已经做过6S+可视化了6、6S+可视化活动就是大扫除7、工人拿计件工资，干6S+可视化活动不计件第三部分：6S+可视化推进重点及案例一） 整理推进的重点及案例1、 提示语：快到斩乱麻2、 整理的含义及目的3、 整理突进的重点及步骤4、 做不好整体所导致的问题5、 空间是怎样让出来的6、 区分必需品和非必需品的实用方法7、 处理非必需品的方法8、 案例：车间工具柜及货架整理推进；其他企业推行实战照片。二） 整顿推进的重点及案例1、 提示语：小就美，简单就好2、 整顿的含义及目的3、 整顿推荐重点及步骤4、 整顿关键活动：分类、定位、标示、归位；其他企业推行实战照片。5、 整顿实施方法6、 案例：车间模治具及现场文件整顿案例三） 清扫推进重点及案例1、 古语：一屋不扫，何以扫天下2、 清扫的含义及目的3、 清洁推进的重点及步骤4、 做不好清洁所导致的问题5、 步骤化建立6、 如何建立6S+可视化检查体系7、 清洁工作的延伸8、 案例讨论：规章制度为何难以执行；
其他企业推行实战照片。四） 素养推进重点及案例1、 古语：十年树木，百年树人2、 高品质的人生产高品质的产品3、 素养的含义及目的4、 素养推进的重点及步骤5、 素养提升的三大方向：知识、技能、态度6、 6S+可视化源于素养，终于素养7、 提高员工素养的几点做法五） 安全推进的重点及案例1、 提示语：安全责任重于泰山2、 安全的含义及目的3、 安全推进的重点及步骤4、 企业不安全现状和不安全行为大扫描5、 做不到安全所导致的问题6、 安全管理“六到”原则7、 案例：现场安全隐患分析；其他企业推行实战照片。
第四部分：6S+可视化推进组织及推进的步骤1、 推进组织机构及制度章程2、 推进小组工作目标及工作职责3、 推进小组人员素质要求4、 推进小组人员的培训5、 6S+可视化推进组织的工作内容6、 6S+可视化推荐计划的策划及进度控制7、 推进6S+可视化的基本步骤8、 如何使6S+可视化推行工作变被动为主动第五部分：6S+可视化巡查与检讨1、 没有检查就没有执行力2、 6S+可视化巡查的标准制定3、 6S+可视化巡查小组的建立及要求4、 巡查结果公开及透明化5、 如何将6S+可视化考核纳入绩效管理中6、 问题改善和跟进7、 如何强化一线干部的问题意识8、 如何培养员工的改进意识及危机意识9、 如何提升员工的执行能力10、 6S+可视化成果发表会（PK的机制与平台）
授课方式：
讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑+ 行动学习 + 情景对话

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