精益六西格玛（绿带）培训计划10days


精益六西格玛绿带培训计划

课程目标：
六西格玛（Six
Sigma）方法是改造企业流程、提升顾客满意度、强化企业竞争优势，并维持企业高额获
利的一种管理哲学与手法。从上世纪80年代开始，在摩托罗拉(Motorola)、通用(GE)、
IBM等众多国际知名企业的成功演泽下，为企业界提供了一个经营策略的新领域，它并非
只靠单一方法或抽象策略的企业风潮，而是能改善企业领导和绩效的弹性系统。
精益生产(Lean
Production)，简称"精益"，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。其是通过系统结构
、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断
变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的
生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是"多品
种"，"小批量"。
进入21世纪，精益生产与六西格玛管理有机结合，精益六西格玛(Lean Six
Sigma，简写为LSS)应运而生。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛
管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精
益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。根
植于主流管理观念，及过去所累积之经营典范，替新世纪企业成功打造出新的经营管理
哲学。
JMP软件是现代质量管理统计的领先者，全球六西格玛实施的共同语言，以无可比拟
的强大功能和简易的可视化操作深受广大质量学者和统计专家的青睐。
← 系统全面的了解精益六西格玛DMAIC方法论；
← 理解并能灵活运用相关流程分析工具：DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD、JMP；
← 能在精益六西格玛绿带改进项目中识别及应用正确的工具完成改善项目；
← 熟悉精益六西格玛绿带项目各阶段所用工具在JMP中的灵活运用。
课程对象：
企业中高层管理及技术人员（生产、品质、工程部工程师，主管，经理及技术人员）





课程培训&辅导计划：Lean 6Sigma GB Training Schedule
|第一阶段：导入 |第二阶段：展开 |第三阶段：深入（|
|（4月份） |（5月份） |6月份） |
|第1天:定义阶段（|第2天:定义量测|第3天: |第4天: |第5天: 分析阶段 |
|D） |阶段（DM） |量测阶段（M） |量测分析阶段（M|（A） |
| | | |A） | |
|1.认识六西格玛；|1.管理工具--新|复习与测试讲评 |1.过程能力分析 |复习与测试讲评 |
|2.精益六西格玛；|QC7大手法； |1.基础统计； |简介； |1.中心极限定理 |
|3.各阶段介绍； |2.完善项目定义|2.MSA简介； |2.计量能力分析 |2.假设检定介绍；|
|4.项目的选择； |阶段； |3.计数型GageR&R|； |3.方差一致性检定|
|5.项目团队纲领的|3.精益工具--价|； |3.计数能力分析 |； |
|制定； |值流分析； |4.花生演练-1； |； |4.单样本t检定； |
|6.问题的定义； |4.过程图示； |5.计量型MSA； |4.流通合格率； |5.双样本t检定； |
|7.鉴别CTQ与VOC；|5.因果图与因果|6.花生演练-2； |5.质量成本分析 |6.配对双样本t检 |
|8.Kano模型； |矩阵； |7.数据收集计划 |； |定； |
|9.确定项目范围SI|6.FMEA介绍； | |6.图形分析工具 |7.ANOVA方差分析 |
|POC分析 |7.JMP的常规操 | |； | |
| |作； | |7.多变异分析； | |
| |8.D阶段专案rev| |8.D&M阶段专案re| |
| |iew | |view | |
| |9.阶段测试 | |9.阶段测试 | |
|第三阶段：深入（|第四阶段：加速 |第五阶段：收尾 |
|6月份） |（7月份） |（8月份） |
|第6天: 分析阶段 |第7天: |第8天: |第9天: |第10天: |
|（A） |改善阶段（I） |改善阶段（I） |改善控制阶段（I|控制阶段（C）培 |
| | | |C） |训 |
|1.比例检定； |复习与测试讲评|1.一般全因子设 |复习与测试讲评 |1.控制阶段简述；|
|2.列联表； |1.改进方法简述|计； |1.精益改善工具-|2.计量型控制图；|
|3.相关性分析； |； |2.JMP实战演练；|-快速换型； |3.计数型控制图；|
|4.简单回归分析；|2.创造性思维方|3.方案的评价； |2.精益改善工具-|4.六西格玛设计简|
|5.精益分析工具--|法； |4.精益改善工具-|-5W1H和ECRS； |介和QFD |
|作业时间分析 |3.试验设计基础|-6S与目视管理；|3.控制阶段简介 |5.I&C阶段专案rev|
|6.精益分析工具--|； |5.精益改善工具-|； |iew |
|全面生产维护TPM |4.二水平全因子|-设备布局改进；|4.发展控制方法 |6.阶段测试与讲评|
|7.M&A阶段专案rev|设计； |6.A&I阶段专案re|； | |
|iew |5.直升机试验；|view |5.精益控制工具-| |
|8.阶段测试 |6.中心点和区组|7.阶段测试 |-防错； | |
| |； | |6.精益控制工具-| |
| |7.案例实操 | |-标准化作业； | |
| | | | | |

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