课程：《实用液压机械故障排除与修理技术》提供课件主要内容如下：第一部分：液压故障诊断概述第一节 液压概述1、液压技术分类 2、液压应用技术的优缺点 3、什么叫液压传动 4、液压系统的组成 5、液压系统分类 第二节 液压传动的流体力学基础 1、静止液体的性质 2、流体液体的性质 第二部分：液压设备的管理和故障查找方法第一节 液压设备管理 1、现场管理的目的意义 2、对液压设备的消化吸收 3、液压设备的现场管理工作 4、液压设备的大修管理 5、液压设备的备品备件和人才的培养 第二节 液压系统的清洗和过滤 1、清洗 2、过滤 3、对清洗过滤的几点说明 第三节 液压设备的安装调试

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设备预防性维修管理创新与自主保全技术培训内容：（一）现代设备工程与企业维修工作1、维修的目的和意义 （1）设备的能力Cmk（2）现代维修学的形成2、设备的综合效率OEE（1）设备的六大LOSS（2）设备综合效率的提升（3）减少故障停机时间的方法3、设备寿命周期费用LCC（1）设备寿命周期费用的冰山效应（2）降低设置阶段的LCC的实用经验和表格 （3）降低使用阶段的LCC的种种方法和经验（二）预防维修体系与维修活动1、现代设备管理的发展趋势（1）管理信息化 （2）维修的外包MOMS（3）状态监测和预知维修CBM（4）以可靠性为中心的维修RCM2、生产和维修的关系和发展趋势（1) 维修技术

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中国工业设备管理培训中心咨询管理有限公司right207010202026号文精细化管理系列精准落地向设备要效益设备故障闭环与设备精细化管理培训班【针对现况】企业现况（是否有你）：今天精益明天精益咱们公司最基础的工作依然挂在面上今天TPM、明天TPM，反反复复还是老样子，过段时间无人提及“全员参与”挂在嘴边写在墙上,但执行不落地，你来检查我做做、你走恢复原样；点检就是划勾勾“执行”开会天天讲,实际执行打折扣,甚至不执行;最终企业总结是:”员工素质差”,真正原因是设备部门闲不住，分析报表一大堆，输出数据没有实际应用，设备产线坏了再修，设备部门就是救火队设备故障频发，成为企业生产运维的瓶颈因素；你

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　 设备管理要效益 工业4.0下的精益全面生产维护 特训营课程背景: 累死你的不是工作，而是工作方法。制造业不景气的今天，一方面，多品种小批量的市场需求下，在精益革新的过程中，逐渐意识设备为产品服务的重要性；另一方面，科学技术的发展，效率高、结构复杂、容量大、费用昂贵的设备的投入使用，故障便成为制约产品质量、产量、成本、交货期和造成公害、事故、资源能源浪费的突出问题；自动化技术的普遍应用，精益生产大力推进，进一步刺激了设备维修管理方式的更新。这一切都需找准方向，找对出路！ 我们都懂！新时

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设备检维修体系优化设计培训大纲基础篇1、对号入座如此现场是否有你一组企业设备管理实例设备泄露和锈蚀长流水安全隐患无定置乱放原料跑冒浪费油泄漏和浪费面到处是油污四高一长故障频次高备件耗损高维修费用高不良品率高维修时间长 思考是不是我们总是像救火队一样，坏了才“修”？是不是我们总是今天做着昨天的事？是不是我们总是感到人手不够？是不是我们总是处于被动、挨批评的地位？ 2、检维修优化设计思路检维修定义工业4.0时代检维修的现实意义简述发展历程检维修优化设计思路检维修体系优化需考虑的要素检维修活动推行流程图精心设计的预防维修体系具有重要的实践意义，直接关系到设备的运行状态。 3、检维修需要自主

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设备零故障管理 预测性保全 智能维护体系培训班课程背景：设备，是现代工业企业运营的必备条件和实力体现。随着科学技术的持续进步和飞速发展，工业设备的更新以及智能化提升也在逐渐加快，这就对企业的设备管理提出了更高的要求。设备是否良性运转将直接影响着企业“产量、质量、成本、交期、安全和士气”。实际上，很多企业的维修人员常常成为忙碌的救火队员，奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心吊胆的提防意外状况的降临！因为，一旦产量完不成，质量上不去，交期有耽误，往往都会归结于“设备问题”！另外，针对设备问题为什么会频发，生产部门和设备部门往往会各执一词，生产部门抱怨设备部门没能找准设备的“病根”、没能进行设备预知维

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