生产采购课程体系
QC新旧七大手法—陈秀明 课时：6H
QC新旧七大手法培训大纲陈秀明概述：QC新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为七种工具，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。品管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，与原来的旧品管七大手法相比，它主要应用在中高层管理上，而旧七手...
讲师：陈秀明查看详情
杜邦安全管理理念与零事故安全意识培训 课时：6H
杜邦安全管理理念与零事故安全意识培训陈秀明概述：1802年，杜邦公司成立，在第一个100年里，杜邦主要制造火药。在漫长的安全管理成长历程中，杜邦是世界上最早制定出安全条例的公司，1812年它就明确规定：进入工场区马匹不得钉铁掌，以免马蹄碰撞其它物品产生明火引起火药爆炸等。经过200多年的发展，杜邦已经形成了自己的企业安全文化，并把安全、健康和环境作为企业的核心价值之一。他们对安全的理解是：安全与企...
讲师：陈秀明查看详情
精益生产管理能力提升训练 课时：12H
《精益生产管理能力提升训练》主讲专家：方均老师（国内组织人事管理、现场绩效实战管理专家）研究表明：制造业中产品成本的50-80是在制造现场产生，90的问题源于现场生产管理，因此现场管理者管理技术水平的高低直接影响着企业管理的效率和竞争力。本课程使现场管理干部们快速掌握一套车间、班组管理的新理念、新手法、新技术，真正提高现场管理者的执行力与运作力，从而提升企业管理绩效。课程效果●使现场管理者系统掌握...
讲师：方均查看详情
生产一线管理实战操作班 课时：18H
《生产一线管理实战操作班》课程目的：■使生产一线主管认识到自己在企业管理中的重要作用和地位,并了解其职责和任务；■学会运用班前预测、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制与解决问题；■使生产主管系统掌握提升产能效率的技巧，有效完成工作任务、达成客户交期；■使生产主管掌握卓越的质量意识，并掌握零缺点手法，以降低异常提高产品良率；■使生产主管系统掌握发现问题、分析问题、解决问题的方法，快速解决现场的...
讲师：方均查看详情
精益生产管理能力提升 课时：12H
《精益生产管理能力提升训练》主讲专家：方均老师（国内组织人事管理、现场绩效实战管理专家）研究表明：制造业中产品成本的50-80是在制造现场产生，90的问题源于现场生产管理，因此现场管理者管理技术水平的高低直接影响着企业管理的效率和竞争力。本课程使现场管理干部们快速掌握一套车间、班组管理的新理念、新手法、新技术，真正提高现场管理者的执行力与运作力，从而提升企业管理绩效。◇课程效果●使现场管理者系统掌...
讲师：方均查看详情
危险化学品管理-陈秀明 课时：6H
危险化学品管理陈秀明概述：如今，化学品已经存在于我们生活的方方面面，已为人所知的化学品已达500-700万种。在众多的化学品中，有相当一部分是危险化学品。由于危险化学品都具有易燃、易爆、有毒、有害或有腐蚀等危险特性，从它的生产到使用、储存、运输和经营等过程中，如果控制不当，极易发生事故，对人们的生产财产安全造成较大的威胁。如：火灾或爆炸，人员中毒或伤亡，污染生态环境等。如果人们对危险化学品的管理不...
讲师：陈秀明查看详情
生产一线主管管理技能提升 课时：18H
《生产一线管理实战操作班》[pic]主讲：方均老师★课程目的：●使生产一线主管认识到自己在企业管理中的重要作用和地位,并了解其职责和任务；●学会运用班前预测、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制与解决问题；●使生产主管系统掌握提升产能效率的技巧，有效完成工作任务、达成客户交期；●使生产主管掌握卓越的质量意识，并掌握零缺点手法，以降低异常提高产品良率；●使生产主管系统掌握发现问题、分析问题、解决...
讲师：方均查看详情
选人——适合的就是优秀的用人挖人识人十招员工跳槽的征兆中层员工跳槽的征兆人才流失给企业带来的危害人才流失的常见原因人才流失的对策错误用人危害极大基层干部的储备用人不疑疑人也要用提拔重用的标准善于培养下属的主管值得提拔怎样重用新人十个有效的企业用人建议新员工“蜜月期”的表现对待新进年轻员工的技巧如何拖住有才能的跳槽者挽回人才的好处企业如何吸引、留住人才企业留住人才从新来的员工开始挽留的不只是你的员工...
讲师：鲍雨查看详情
全面6S推进与目视化管理 课时：12H
全面6S推进与目视化管理陈秀明课程背景6S管理是推行全面质量和安全管理的基础，是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝。也是企业有效降低管理成本、改善现场、提升效率、美化环境、提升士气的最直接、最有效的方法。6S管理从上个世纪七十年代，中国企业就开始逐步逐步引进5S这一先进管理工具，并创造出了6S、7S等，有不少企业因为领悟的6S的精髓，坚持不懈推进，无论是工厂安全、产品品质...
讲师：陈秀明查看详情
全员生产保全（TPM） 课时：6H
全员生产保全（TPM）陈秀明概述TPM管理，是通过提升设备、系统和人的体质达到提升企业经营体质的过程。它是以5S为基础，分阶段展开自主保全、专业保全、焦点改善、品质保全、MP（保全预防）等活动；整个过程秉承通过改善人员和现场改善的原则。因此，针对设备强制劣化和自然老化严重、设备故障和安全事故多发、现场管理混乱、员工态度懒散、维修费用高企等等许多企业面临的困难。导入全员生产保全活动，是非常有必要的。...
讲师：陈秀明查看详情
现场安全生产管理方法内训讲：安全生产的重要性安全生产的重要性您真把“安全”当“”了吗？第二讲：发生工伤事故的原因发生工伤事故的两大因素不安全状态之缺乏组织与规定不安全状态之不安全环境不安全状态之不安全设备不安全状态之不安全管理常见的十大不安全行为海因里希（Heinrich）法则第三讲：安全生产管理方法现场安全生产管理的八大方法做好5S管理创造安全的环境维护与改善生产设备消除生产现场的不安全行为人员...
讲师：张世安查看详情
《标准工时&平衡生产分析》 课时：1H
标准工时平衡生产分析课时设计：共6.5小时培训对象：制造企业精益管理干部、IE部门、生产厂长、经理、主管等课程目的：工效管理、提高生产效率课程大纲：课程背景制造现场大量存在着浪费现象，影响您的企业为客户提供满意的服务，同时扼制了企业自身的利润空间。生产线是制造现场的主体，由于存在着不平衡，使节拍管理困扰，造成等待、WIP（库存）高、动作、生产过剩、不良等浪费，本培训项目为企业精益生产消除浪费作有力...
讲师：陆忠查看详情
精益生产概论 课时：12H
《精益生产概论》课程大纲课程对象：班组长以上中层生产管理人员授课时间：2天授课方式：互动式教学、行动学习、创新工具解析与运用课程目标：了解精益生产的架构、定义、内涵、功用及运作的要领及技巧。课程大纲：单元一、精益生产基本理念一、精益生产的两个基本目标二、以顾客为中心的五“零”生产三、精益生产所追求的7个“零”极限目标四、精益生产体系架构五、精益生产的软功夫六、精益生产的硬功夫单元二、精益生产方式的...
讲师：李文棕查看详情
现场设备TPM（全员生产保养）管理实务课程目标▲了解设备管理的范围和发展趋势，明确设备管理在生产部门，维修等部门间的分工。▲明确设备故障的思想和原理，学习设备故障分析方法与工具▲学习设备日常管理中的MP、PM，设备点检表等各种工具的应用▲理解全员设备维护的意义与重要性，掌握TPM推行的八大支柱▲掌握自主保养与TPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护课程大纲一、现场TPM概述与概念1.现场管理的要...
讲师：方均查看详情
《工业4.0与精益智能制造》 课时：1H
工业4.0与精益智能制造讲师:林胜益【课程介绍】我国制造业的规模已跃居世界第一，拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强，自主创新能力相对较弱、资源消耗大、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条的中低端。德国是全球制造业中最具竞争力的国家之一，其装备制造业全球领先。德国以工业4.0引领全球第四次工业革命。工业4.0和互联网时代正在汹涌而来，正在改变和颠覆一切传统制造业...
