设备管理课程体系
一、设备管理的主要任务l保持工厂设备完好l充分发挥设备效能l提高工厂设备素质l取得良好设备投资效益二、设备日常管理1设备使用与维护l正确使用l建章健制l检查监督2设备故障管理l故障发生规律l浴盆曲线3、设备事故管理A设备事故一般事故，重大事故，特大事故B调查分析与处理4、设备点检管理日常点检定期点检专项点检精密点检A点检管理l点检区域划分-----指定负责人l点检计划包括：B、设备维护保养制度l三...
讲师：王森查看详情
《建筑施工行业物资设备管理人员的高效沟通与协作》课程提纲：1、合理配置资源的协同管理1.1人员、材料、设备计划性管理1.2前期策划1.3市场调查、综合平衡1.4资金计划2、物资设备采购的协作管理2.1采购的基本任务2.2采购中技术与物资部门的协同配合2.3合同管理2.4成本管控3、设备使用的协作管理3.1配置合理、管理到位3.2科学安装、精准调试3.3科学管控、管理是根本3.4培训是基础、应急是补...
讲师：顾祥柏查看详情
部分、TPM概论（1）为什么企业需要TPM活动？TPM在竞争环境下对企业的核心意义TPM实践与企业竞争力提升（2）TPM是什么？TPM的含义及其演进过程TPM活动与设备保养的关联TPM的主要内容和其内在逻辑关联（3）企业内部成功实践TPM活动的技巧与必要准备组织保证：内部推行TPM的组织架构及其有效运行技巧实践保证：跨部门沟通与合作人员保证：意愿准备，方法准备，能力准备实践技巧：与企业实际相结合，...
讲师：黄庆源查看详情
《AI时代下的全员设备管理—TPM》-06(2天) 课时：12H
AI时代全员设备管理创新——智能制造时代向设备管理要效益【课程背景】随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，智能工厂的建设离不开精益生产和智能设备的合理结合，智能设备的设备综合效率提升刻不容缓，从设备管理的角度看，设备管理的水平直接影响着整个工厂运营效率的提升。设备管理一直是不被企业高层管理者重视的话题，随着智能化的发展，设备管理有效运转...
讲师：李丰杰查看详情
设备管理的十大瓶颈 课时：6H
设备管理的十大瓶颈1、不想干设备维修是个技术活，但往往“不是因为不会干而不想干，却是因为不想干而不会干”！设备维修的复杂性使很多企业苦于找不到好的激励办法，能干的累死，收入却差不多，于是，能干的也不干了，本来就在混的更加浑水摸鱼,维修工已经一大帮了还嫌不够……。对技术工种的激励就是要把人员充分调动起来，把组织目标转化成每个人的个人目标，让大家感到工作是为自己干的才会产生动力，并且要把能干不能干的区...
讲师：夏冰查看详情
5+4设备管理创新与实务 课时：12H
5+4设备管理创新与实务构筑设备5道防线【正确使用｜预防检修｜快速抢修｜确保安全｜持续创新】实现设备4化管理【生产保障最大化｜维修成本最低化｜安全风险最小化｜创新增值常态化】培训方案【课程背景】随着企业对设备的依赖度的日益提高，设备是否良性运转直接影响着产量、成本、交期、安全各项指标的完成。然而，我们的设备总是一次次的坏，设备部门天天忙救火，防火工作始终不见成效。对以下观点，您是否认同？一流的设备...
讲师：夏冰查看详情
《精益TPM全员设备管理》 课时：12H
精益TPM全员设备管理课程背景：TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM(TotalProductiveMaintenance)的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限。在TPM实施中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由...
讲师：徐兴涛查看详情
设备管理创新与实务企业在激烈的竞争面前原有的管理方式遭遇了挑战，不惜代价保生产已经成为历史；随着企业规模的扩大，许多企业把维修人员分到了车间，设备部门开始找不到自己的位置了，以前带领大家抢修设备感到很充实，现在该干些什么？设备部门在新形势下到底该如何定位？设备4化管理与管理机制-实现设备的4化管理-设定目标：设备管理指标的设定-生产保障大化（挑战零停机）-维修成本低化（向设备要钱）-安全风险小化（...
讲师：夏冰查看详情
课程大纲： 篇构筑五道防线让团队会干 道防线：全员维护 1.破瓶颈 2.造氛围 3.简单化 4.每天三件事让操作人员动起来 5.效果绑定让维修人员参与进来 第二道防线：故障预防 1.前期防范 2.备件预案 3.资源储备 4.检修落地 预防检修两重性 检修计划个性化 5.维修技能培育与故障防范技巧 氛围营造、兴趣培养、启发思路、纠正习惯、具体量化、强制思考 第三道防...
讲师：夏冰查看详情
设备管理创新与实务企业在激烈的竞争面前原有的管理方式遭遇了挑战，不惜代价保生产已经成为历史；随着企业规模的扩大，许多企业把维修人员分到了车间，设备部门开始找不到自己的位置了，以前带领大家抢修设备感到很充实，现在该干些什么？设备部门在新形势下到底该如何定位？设备4化管理与管理机制Œ实现设备的4化管理设定目标：设备管理指标的设定•生产保障大化（挑战零停机）•维修成本低化（向设备要钱）•安全风险小化（...
讲师：夏冰查看详情
＂5＋4＂设备管理创新 课时：6H
设备一次次坏，维修费居高不下；维修人员一大堆，关键时刻能冲上去的就那么几个人；设备人员总感觉自己站在被告席上，生产部门也在埋怨；点检、预防工作流于形式，制度定了一大堆真正发挥作用的没几个，引入的TPM模式也成了“运动”，这一切的一切难道都成了不治之症？本课程以实战为立足点，针对管理实践中的热点、冰点、疑点、难点问题，运用大量案例全程实例解读，为您提供佳解决方案。部分：低劣的业绩一定是“人”出了问题...
讲师：夏冰查看详情
《设备管理与TPM》 课时：12H
设备管理与TPM课程背景：现大多数制造企业在设备管理和TPM（全员生产维护）方面，都可能会遇到很多问题，例如：1.设备运行不稳定：设备故障频繁，停机时间多，生产效率低下。2.维护计划不健全：缺乏科学、系统、有效的维护计划，维护工作随机性大，设备维护不及时。3.维护技能不足：设备操作人员和维护人员的技能水平不足，无法有效解决设备故障问题。4.维护意识不强：企业员工对设备维护的重要性认识不足，缺乏自觉...
讲师：鲁志刚查看详情
《TPM全面设备管理》王志敏老师智造管理专家课程简介及背景:何为TPM/TPM就是工厂通过全面改善活动，将工厂所有损耗降低为零，挑战四大零化极限目标。TPM的根本目标就是“把生产线作业员培养成设备操作能手;把设备管理人员培养成诊断者和维修医生;把产品设计和工程技术人员培养成各方面的TPM专家”。日本和韩国所有知名企业都推行TPM，世界500强企业视TPM为企业成功的制胜法宝。日产汽车，员工用一只手...
讲师：王志敏查看详情
制造型企业基于零故障的设备管理 课时：6H
制造型企业基于“零故障”的设备管理实战训练一、课程背景制造型企业五大管理要素“人、机、料、法、环”决定着企业的五大成功关键要素“QCDSM“（安全、品质、效率、成本、士气），其中第二大项要素为”机“即设备，设备管理最大的管理对象就是设备的故障管理，”零故障“对企业的安全、品质、效率、成本、员工士气都有很大的促进作用；TPM全面设备保全作为现代企业最领先的设备管理系统，通过八大模块的推进，重要数据的...
讲师：侯海飞查看详情
《设备管理利器——卓有成效的精益设备TPM管理模式》 课时：12H
设备管理利器——卓有成效的精益设备TPM管理模式课程背景：随着全球制造业竞争日益激烈，企业面临成本上升、效率瓶颈、质量波动等多重挑战。设备作为生产的核心载体，其管理水平直接决定了企业的产能、质量和盈利能力。传统“救火式”维修和粗放型设备管理已无法满足现代智能制造的需求，企业亟需一套系统化、精益化的设备管理模式，以提升综合竞争力。你的企业是否正面临这些设备管理难题？设备故障频发：生产线动不动就停机，...
