01. 介绍咨询学院改善哲学企业实施改善原则市场决定价格，我们要做的——持续改善介绍——全球完善的精益改善管理系统KMS02. LeanKaizenTM 管理系统丰田生产系统解密常规企业的期望世界极企业的压力“改善之旅”（战略层面）改善的地基全面变革整理全面流动管理 TPM八大支柱全面质量管理全面服务管理的六大模型03. 成功因素——管理目标和组织员工和管理层在改善中的角色设立目标合理的推进机制组织的支持部门LeanKaizenTM规则04. 浪费和增值以数据说话公司的竞争力竞争能力和创造价值理解和发现浪费库存之海总结生产效益和效率的优化05. 寻找浪费（现场实战活动：某企业现场）以数据说话现

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01.增值□ 用数据说话 □ 公司竞争力 □ 竞争能力与价值创造 □ 七种浪费 □ MTO与MTS拉式模式02.价值流设计 □ 什么是价值流图 □ 绘制价值流图步骤 □ 选择一个产品系列□ 绘制当前状况□ 价值流图图标□ 确定改善方面，制定实施路线图□ 总结03.JIT介绍□ 什么是JIT□ JIT的起源□ 全面流动的步骤□ 为什么要JIT□ JIT的目标□ 库存之海□ JIT体系□ JIT的实施阶段04.拉式流动□ 什么是拉式流动系统□ 为什么要拉动□ 六种物流模式□ 标准拉式流动要素□ 生产物流协议□ 节拍时间□ 生产均衡化□ 超市□ 物流箱□ 平衡箱

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讲：TPM基本介绍1、么要TPM2、TPM的产生背景3、TPM和精髓4、TPM的组织推进5、TPM在世界的影响和推广第二讲：TPM的黄金12步1、 TPM哲学2、 TPM的黄金12步1.1管理目标的阐明1.2介绍培训和运动1.3组织的建立1.4目标设定1.5行动计划确定1.6开始1.7生产效率的提高1.8新机器设备早期管理体系1.9质量维护体系1.10管理效率提升1.11安全、健康和环境保护1.12终结果第三讲：个别改善1、 流程损失2、 综合设备效率OEE3、 损失的排列（ABC法）4、 数据记录(MTBF/MTTR)5、 OEE对公司业绩的影响6、 业绩和目标结构的可视化7、 OEE提高8

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部分 全面质量管理的重要理念质量意识的提高1）质量及质量管理的定义2）质量管理的重要发展阶段及代表思想3）TQM全面质量管理：质量和人人有关的意识强化①“三全一多样”：全面、全程、全员，方法多样化②基础工作落实：标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育4）现场质量管理意识强化①认清你的顾客究竟上帝是谁②基于三现主义的现场管理③遵循PDCA解决现场问题的流程（戴明循环）④解决现场问题的优先顺序质量管理的80/20原则⑤现场问题的预防及处理⑥重视过程解决现场问题的思想⑦引起现场质量波动的因素分析：异常原因与偶然原因引起的偏差分析演练：排列图第二部分 工程质量管理工程能力分析1）影响工序质量的主

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部分：工业工程 (IE)基础理论及导入一、 工业工程(IE)基础理论1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系二、 工业工程(IE)与现场改善1 工业工程(IE)扮演的角色及定位,工业工程(IE)工程师具备的素质2 工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则及导入步骤.3 改善团队成员的组成及活动形式4 如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持5 现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对第二部分 工业工程(IE)改善手法一、方法改善手法1、程序分析①工艺流程分析②流动分析1）人型流程分析2）物型流程分析3）信息流程分析③搬运及规划2、操作分析①人机联合作业分析

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部分：企业生产效率的定义与识别1、生产效率的定义2、生产效率对利润的影响3、生产效率与企业竞争力4、影响生产效率的因素分析5、提高生产效率的措施6、案例分析：如何识别真假效率？7、案例分析：如何用生产效率管好生产？8、案例分析：如何将个别效率的行为转变为奖励整体效率第二部分：工业工程基础1、定额标准的概念与表现形式 2、定额标准在企业管理中的作用 3、定额标准的制定方法4、方法研究概述（定义、目的、着眼点）5、工程分析流程分析6、工程分析路线与布局分析7、工程分析人机、联合操作分析8、SMED与OEE计算9、防错法、抽样法10、工业工程的七大手法第三部分：降低成本的九大利器：1、如何实现流程效

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