精益生产课程体系
模块一：工业4.0时代变革创新的新商业逻辑管理视频：颠覆的世界，你准备好了吗？2.未来十年，制造业到底拼什么？3.案例分析：诺基亚到底死在哪里？4.创新者的窘境与困惑5.制造业挑战与趋势6.海尔，是成功企业，还是时代企业？7.新常态的基本特征8.新常态的新商业逻辑9.的互联网思维10.LKQ总理的“互联网”模式模块二：德国工业4.0及其特征分析1.德国战略与工业4.02.什么是工业4.03.德国工...
讲师：陈鹏查看详情
部分精益思想篇1、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产的核心价值◆价值流与价值流图◆识别客户增值与非增值◆中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系◆精益生产与IE改善的关系◆IE改善常用的手法◆生产方式革命里程碑◆持续改善第二部分精益意识篇1、员工意识◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分析2、浪费意识◆企业常见的73=10种浪...
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部分、精益生产推进体系与IE改善的关系精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产精益生产与IE改善之间的关系用价值流改善压缩制造周期IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一IE工业工程改善在工厂中的定位精益生产与IE改善的有机结合与应用第二部分、企业浪费与生产效率改善的方法价值与浪费的认识生产改善的方向--“彻底消除一切浪费”常见的浪费—精益生产的八大浪费与控制消...
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部分【精益思想篇】 1、精益生产价值体系 ◆精益生产的起源 ◆精益生产的核心价值 ◆中国企业实施精益生产的障碍 2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系 ◆精益生产与IE改善的关系 ◆生产方式革命里程碑 第二部分【精益意识篇】 1、员工意识 ◆改善给企业带来的影响 ◆改善的误区 ◆帮助员工拥抱变革 ◆企业利润及成本模式分析 2、浪费意识 ◆企业常见的73=10种浪费...
讲师：陈鹏查看详情
部分精益思想篇1、精益生产价值体系（1）精益生产的起源（2）精益生产的核心价值（3）价值流与价值流图（4）识别客户增值与非增值（）中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系（1）精益生产与IE改善的关系（2）IE改善常用的手法（3）生产方式革命里程碑（4）持续改善第二部分精益意识篇1、员工意识（1）改善给企业带来的影响（2）改善的误区（3）帮助员工拥抱变革（4）企业利润及...
讲师：陈鹏查看详情
《精益生产计划与排产管理》吴诚老师【课程背景】随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效组织生产，实现生产排产流程的创新，并不断提升生产管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的精益生产计划与排产管理策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士(曾任：华为公司采购总监、富士康物流与供应链高层主管、康佳集团副总经理;现任：...
讲师：吴诚查看详情
部分精益思想篇1、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产的核心价值◆价值流与价值流图◆识别客户增值与非增值◆中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系◆精益生产与IE改善的关系◆IE改善常用的手法◆生产方式革命里程碑◆持续改善第二部分精益意识篇1、员工意识◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分析2、浪费意识◆企业常见的73=10种浪...
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《如何实现精益生产与精益供应链管理》 课时：12H
《如何实现精益生产与精益供应链管理》课程大纲（通用）说明：1.本《大纲》的制定，在兼顾知识体系与结构完整性的同时，也会充分考虑客户的需求，并可以依据客户进一步的要求，作一定的调整与修正；2.本《大纲》涉及的内容较多，需要2天左右的培训课时。具体讲解的侧重点，可以根据客户的要求，或以现场的学习效果，来作一定的调整；【课程背景】随着我国制造业大国地位的确立，及制造技术的飞速发展，生产成本及供应链管理水...
讲师：吴诚查看详情
运用IE技术与精益生产提高运营效率 课时：1H
部分、精益生产推进体系与IE改善的关系（1h）◆精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产◆精益生产与IE改善之间的关系◆用价值流改善压缩制造周期◆IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一◆IE工业工程改善在工厂中的定位◆精益生产与IE改善的有机结合与应用第二部分、企业浪费与生产效率改善的方法(2h)◆价值与浪费的认识◆生产改善的方向--“彻底消除一切浪费”◆常见...
讲师：陈鹏查看详情
部分精益思想篇1、精益生产概述◆精益生产的历史起源◆为什么要推行精益生产◆目前企业与精益企业的差距◆中国企业实施精益生产的障碍◆精益企业转型重点◆世界精益企业指标2、精益企业员工改善意识◆精益企业成功的要素◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分析◆持续改善第二部分精益方法篇1、精益生产价值体系与IE改善的关系◆精益生产的核心价值◆价值流与价值流图◆识别客户增值与...
讲师：陈鹏查看详情
课程内容：部分、精益生产推进体系与IE改善的关系精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产精益生产与IE改善之间的关系用价值流改善压缩制造周期IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一IE工业工程改善在工厂中的定位精益生产与IE改善的有机结合与应用第二部分、企业浪费与生产效率改善的方法价值与浪费的认识生产改善的方向--“彻底消除一切浪费”常见的浪费—精益生产的八大浪...
讲师：陈鹏查看详情
精益生产推行实务 课时：12H
“精益生产推行实务”课程大纲2天12小时企业中、高层管理干部Leanproduction精益生产方式作为最有效的生产方式已经受到全世界的广泛认同。其基本思想以持续改善和尊重人性为核心，通过持续改善彻底消除浪费和损失，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约，被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。在市场竞争加剧、劳动力成本增加、原材料价格上升等背景下，越来越多的中国企业开始尝...
讲师：姜上泉查看详情
模块培训内容一、认识精益生产管理1、何为精益生产管理2、精益生产常用十八种工具3、找准精益化管理的突破口4、实现精益生产管理的六个终极目标5、实施方案评估六准则6、精益管理意识之养成7、改善阻碍与动力分析8、避免僵化的精益化管理9、成功辅导企业精益化管理亮点分析案例分析：对节约的认识分析视频:丰田制造系统演练：双看板系统二、精益生产二大根基1、5S实施要领与作业技巧2、5S实施之21种工具3、生产...
讲师：杨华查看详情
单元、精益思想一、精益思想识别价值识别价值流流动拉动尽善尽美从离散到精益离散工厂布置产线别的一个流从二(个)流到一(个)流二、七大浪费制造过多（早）的浪费库存的浪费等待的浪费搬运的浪费加工的浪费动作的浪费不良品的浪费消除七大浪费的步骤与顺序三、精益生产的门槛高品质高设备可靠度四、制造周期效能(OEE)时间稼动率性能稼动率一次良品率第二单元、限制理论(TOC)一、当丰田汽车总裁张富士夫遇到TOC:丰...
讲师：赵智平查看详情
《精益生产推行实用工具》大纲 课时：12H
《精益生产推行实用工具》制作:杨华一．企业困惑您可能或多或少存在以下困惑1.天天很忙，却不赚钱；2.同行发展很快，自已却很难提升；3.知道成本太高，却不知如何控制；4.整天关注效率，却始终不见起色；5.质量天天讲，客户总投诉；6.很想加强管理，却不知从何管起；7.经常培训,却很难落地；二．您的这些困惑我们都想到了，也是我们努力改善的方向。我们的观点和信念是1.培训师不但要会营销，更需苦练内功，提升...
