精益生产课程体系

宋志军

章、精益生产介绍一、精益生产到底是什么?(是理念?是哲学?是模式?是方式?是JIT?)二、精益生产的优势在哪里?三、丰田生产系统模式的精髓是什么案例--精益制造系统架构介绍四、精益在中国的挑战第二章、精益战略与目标一、精益战略与文化——跨越危机七大精益战略思考二、精益目标—“七个零”浪费目标三、价值流革新——压缩80%生产周期L/T的精益方法四、价值流改善案例(知名外企生产周期改善案例总结)第三章...

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何小勇

部份:精益思想在办公室里应用概述(1H)1、什么是精益思想2、精益思想的本质3、办公室如何成功应用精益思想3.1识别现况3.2选择项目3.3精益项目分析和改善3.4成果标准化、控制和复制。第二部份:流程、顾客和顾客满意(2H)1、任何工作都是流程2、流程的结果就是工作绩效3、衡量办公室工作绩效还是质量/成本/周期/服务/安全五要素4、办公室部门顾客认别5、顾客满意与工作质量6、不了解顾客就是不了解...

 讲师:何小勇查看详情


杨小林

《提质降本:精益生产训练工作坊》主讲:杨小林老师【课程背景】如何系统认识精益生产、全面建立精益生产的管理理念,以作为后续工作的有益指导?如何通过精益生产,有效管理过程质量,以减少制造不良的浪费?如何通过精益生产,有效控制制造成本,以降低制造投入的消耗?本课程源自世界500强著名跨国集团公司的精益生产管理实践,又随本人在担任民营集团公司总经理数年期间的大力改造和多年管理咨询顾问的实践验证,已成功助力...

 讲师:杨小林查看详情


李铁华

章现场定位1.哪个国家制造业的现场好?为什么会有这样的区别?2.现场如何定位及建立具有特色的现场管理之屋案例:一汽现场管理体系3.现场管理模式与机理(日常、目标管理)案例:为什么丰田的班组长是IE讲师4.构建现场管理的3个要点第二章现场管理三大的基础工具2.1现场管理三大工具之一:标准化1.标准化是现场管理的根本;2.五种标准作业设定及其IE改善工具;案例:日产的标准作业体系3.细节管理的核心是“...

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李明

讲:精益生产的意义1.推行JIT的必要性:制造业面临问题分析2.精益的核心:消除浪费3.精益是一种经营理念,一种文化4.常见现场中8大的浪费5.精益体系的架构和实现条件6.丰田人的做事方式7.带你走进世界优秀工厂(广州丰田凯美瑞)第二讲:5S与目视化管理1.5S的精髓:“三定原则管理”2.5S的推进步骤3.5S的升华:目视化4.目视化管理的3个水准,看得见的管理,打造傻瓜化管理的现场5.目视化管理...

 讲师:李明查看详情


陈景华

精益生产实战技法与推行屏弃空头理论,大量生产现场图片展示与案例分享两天或三天课程,企业也可根据实际需求选择一天课程=======================================================【参加对象】制造企业总经理/副总经理、生产总监/经理、精益生产经理、工程经理、质量经理、计划/物流/物料经理、采购经理/供应链经理等(建议企业高管集体参会,更好的建立共同改善之...

 讲师:陈景华查看详情


陈晓亮

精益生产实战技法训练【课程背景】:从外部环境看世界经济的衰退,国家宏观环境的变化、不断增长的人力资源成本,劳工荒,特别是市场竞争越来越激烈,使已进入微利时代的制造业环境更加恶劣,中国中小型制造企业如何把握市场趋势、适应市场变化,不断地调整、变革、提高,来跟上时代的脉搏呢?从内部环境看由于订单越来越小,品种越来越多,不断变更的订单,让我们不得不频繁的换线换模,本来计划好的交货期,往往延误,使我们的制...

 讲师:陈晓亮查看详情


陈晓亮

篇、精益思想篇一、精益生产方式的由来二、TPS丰田生产模式三、LP精益生产四、精益思想(LeanThinking)的五大原则1.价值的确定2.价值流的识别和分析3.增值过程的流动4.客户拉动5.尽善尽美五、精益企业的成功之道--成功的公司如何面对机会和挑战1.丰田汽车(Toyota)2.丹纳赫集团(Danaher)3.博世(Bosch)4.船井电机(Funai)第二篇精益意识篇一、变革(Chang...

 讲师:陈晓亮查看详情


JIT精益生产推行实务   课时:12H

唐晓林

[课程背景]Curriculumbackground企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节出现的不被察觉或不被重视的浪费,日本企业管理界将之形象地比喻为地下工厂。管理是一门技术,也是生产力。科学的工具和方法才能帮助我们溯本求源,从根本上解决问题。日本的改善技术融合了QC(质量管理)、IE(工业工程)、VE(价值工程)等的精髓并将之实用化,使之在现场转化为可以看得见的、可以数字...

 讲师:唐晓林查看详情


李岩

部分:精益生产基础1.精益生产的理念思想2.精益生产的发展过程及追求目标3.精益生产的技术体系4.认识及消除浪费第二部分:快速换型综述1.快速换型SMED的定义2.快速换型的目的与价值3.快速换型SMED的基本原则4.快速换型的实际案例第三部分:快速换型工作流程-Step1:准备阶段1.成立快速换型改进项目小组2.损失分析3.工具:团队建设、KUAE模型-Step2:分析现状1.换型时间与换型次数...

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卓越绩效,卓越管理运营,卓越精益企业项目辅导班适应于企业管理提升项目。波精益生产导入与精益企业KPI考核机制精益TOC管理介绍发现浪费与找到瓶颈价值流图与逻辑图创意改善提案制度现场改善实习精益TOC管理D阶段项目辅导第二波生产性与生产效率标准工时测量丰田生产技能TOC测度与系统解决问题方法现场改善实习精益TOC管理M阶段项目辅导第三波浪费分析之动作分析浪费分析之稼动分析浪费分析之作业分析浪费分析之...

 讲师:文放怀查看详情


熊鼎伟

《精益生产》系列课程大纲|课程名称:精益生产系列课程||培训课时:3模块×2天/模块×6小时/天=36小时||培训对象:技术、生产、设备管理、生产计划、业务等部门管理人员||课程说明:||每一家企业都是一座金矿,只要将企业里的浪费最小化,就能为公司节省不少成本!||生产同一种产品的两家企业,其生产过程及方法必会有一定的差异。这种差异意味着||同一件事有两种不同的做法,而两种不同的做法中,也必然会会...

 讲师:熊鼎伟查看详情


《精益生产》   课时:12H

唐健

天上午、精益生产概述一、精益思想的演变l丰田生产系统(JIT与自动化)l精益生产l精益思想与五大原则二、精益生产的理论基础与本质l利特尔定律带来的企业生产方式的革新l流动,浪费与效率真相l工业工程IE与精益生产三、精益生产工具体系如何解决企业常见生产问题l企业问题层次分析l精益工具体系天下午、精益工具1--价值流图VSM一、精益生产实施l精益实施误区l正确的实施策略与路径l管理体系是保障二、精益生...

 讲师:唐健查看详情


何小勇

一)识别问题――从识别顾客开始1、谁是你的顾客?2、你了解你的顾客需求吗?3、你的顾客满意吗?4、从顾客之声识别改进机会。二)了解问题――从认识流程开始1、从顾客角度定义流程价值2、SIPOC流程分析3、识别流程中常见的8大浪费4、价值流程分析应用步骤5、案例分析与研讨三)选择问题――如何选择项目1、自上而下和自下而上的选择项目方法2、项目的可行性和重要性分析3、把问题转化为货币语言——劣质成本4...

 讲师:何小勇查看详情


精益生产的管理   课时:12H

彭浪

天上午模块精益生产的理念及技术体系章精益生产的概念1、大量生产方式产生2、TPS产生丰田公司与生产模式创建3、精益生产产生第二节精益生产的形成1、经营思想2、浪费3、生产现场效率第三节精益生产的理念1、丰田屋2、LEANPRODUCTION的技术支撑体系3、现代生产管理体系4、美国对精益生产方式的研究案例1:福特T型轿车第二章准时化生产节概述1、准时化生产观念2、具体目标第二节准时化生产实现方法1...

 讲师:彭浪查看详情


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清华大学卓越生产运营总监高级研修班
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