生产采购课程体系
生产计划与物料控制 课时：12H
第一讲作业计划1生产及计划的概念2作业计划的基本任务与要求3产销的明确与协调4日程计划的制作要领与步骤5生产计划的标准设定6如何制定合理的途程计划7工时计划，生产计划的基础8作业排序的最优选择9合理组织生产时间10把握现状，追踪进度11消除计划异常，确保计划达成第二讲生产运作计划1运作能力的分析2年度经营计划制作要点3主生产计划的制作流程第三讲采购物流管理1制造业采购物料管理的重要性2全新的采购观...
讲师：周士量查看详情
一、工业工程概论1、什么是工业工程2、工业工程范畴3、工业工程发展简史二、工业工程意识1、增值与非增值2、成本和效率意识3、问题和改革意识4、工作简化和标准化意识5、全局和整体化意识6、以人为中心的意识。三、工业工程研究的目的和基本方法1、现场改善的有力武器：把IE做到极致就是精益生产2、生产中哪些活动是增值3、现场八大浪费：IE追求零浪费4、约束资源与非约束资源：从哪里着手四、流程分析1、流程分...
讲师：洪剑坪查看详情
课程内容：讲:中国生产制造企业现场形形色色的困境一、企业现状“顺口溜”二、工厂内的七大浪费现象1、不良改正的浪费2、制造过多的浪费3、加工过剩的浪费4、搬运的浪费5、在库量过多的浪费6、等待的浪费7、动作的浪费三、现代生产制造业的瓶颈问题1、物料脱节2、计划不准3、交期难保4、协调不周第二讲:中国制造与“世界工厂”有多远一、21世纪生产制造追求的目标1、“零”转产工时浪费（多品种混流生产）2、“零...
讲师：周士量查看详情
抛砖：经典案例分享一、厘清制造业现状1.传统民企经营管理优势2.传统民企经营管理弊病3.传统民企经营管理状况工厂有堆积如山的在制品生产瓶颈无法预测订单无法如期交货员工效率低下，80、90后的员工“非工作时间”难以控制难以追溯质量问题的源头生产线作业难以平衡人工薪资、原材料飙涨:众企业面临“洗牌”中国人力资源结构变化4.制造企业生存与可持续发展之关键5.制造企业存在和发展的根源6.多变的环境---多...
讲师：曾水良查看详情
《精益现场管理》大纲 课时：6H
精益现场管理——生产管理专家凡耀胜老师主讲—课程背景精益管理（Lean)源于日本丰田公司的丰田生产方式（TPS）。世界二次大战之后，丰田汽车依靠其独特的精益生产，从一个日本的小公司一跃成为世界汽车业巨头。精益生产在90年代以后发展成为重要的生产制造模式。近年来，精益理论又被延伸至企业经营活动全过程，扩展到服务型企业和非赢利性组织，发展成为“精益管理”，其核心都在于最大限度地降低各种形式的浪费。精益...
讲师：凡耀胜查看详情
课程说明：讲了解现在企业的现状与结症一、现代企业怎么了二、企业的先天不足三、现场现状“顺口溜”四、工厂“七大浪费”第二讲世界制造发展的趋势一、生产制造的三大趋势二、精细化管理追求的境界第三讲何谓精细化管理一、何谓精细化管理二、精细化管理的四大特征三、精细化管理是一种模式四、精细化管理的理念五、精细化管理的实施策略六、精细化管理的执行八大原则第四讲管理者管理能力职业化一、管理者自身能力打造二、团队管...
讲师：周士量查看详情
篇 企业竞争力关键要素：生产运营管理1、新经济时代企业竞争环境的变化：点→线→面2、供应链竞争环境下的企业对策选择3、生产运营管理的发展：运营管理VS生产管理VS制造管理4、运营管理目标：三个“适当”5、运营管理基本内容：资源要素管理，产品要素管理，环境要素管理6、资源要素管理：设备、物料、人员、信息7、产品要素管理：质量、时间、成本、服务8、环境要素管理：可持续发展与国际市场准入证9、企业各项管...
讲师：顾枫查看详情
一．生产计划与物料管理一．产能与负荷1．工序有效运转率2．产能计算公式3．标准工时案例：某机械公司标准工时测算二．多品种小批量日程计划1．大日程计划2．中日程计划3．小日程计划案例：某电子公司日程计划三．多品种小批量工作指派案例：某汽配公司工作指派四．多品种小批量生产作业控制1．作业控制2．进度分析3．倾向分析4．统计分析5．日程分析6．在制品存量分析案例：某电器公司在制品存量分析五．多品种小批量...
讲师：田开军查看详情
课程内容：一、企业要不得的成本意识1、我不是经理，成本与我无关2、公家的东西，不用白不用3、节约了成本，我有什么好处二、世界先进国家降低成本的新趋势（日本、美国）1、省人化、无人化、系列化2、机器工厂与无人工厂3、电子商务发展三、降低成本从清除浪费根源开始1、不良改正的浪费2、制造过多的浪费3、加工过剩的浪费4、搬运的浪费5、在库量过多的浪费6、等待的浪费7、管理的浪费四、工厂的现场改善来清除浪费...
讲师：周士量查看详情
．产能与负荷 1．工序有效转率 2．产能计算公式 3．标准工时 4．设备综合效率 5．产能利用率 二．日程计划 1．大日程计划 2．中日程计划 3．小日程计划 三．工作指派 1．集权式指派 2．分权式指派 四．生产作业控制 1．作业控制 2．进度分析 3．倾向分析 4．统计分析 5．日程分析 6．在制品存量分析 五．进度跟催 六．生产计划程序 七．经...
讲师：田开军查看详情
1、精益的目的和意义1.1精益的起源1.2怎样创造利润2、改变生产方式2.1三种生产方式的比较2.2拿起精益的武器2.3学习精益的理由3、消除七大浪费3.1减少非增值性活动3.2生产效率低下的分析3.3进行作业改善3.4怎样消灭过剩生产3.5提高搬运活性系数3.6“库存是万恶之源”3.7追求“零缺陷”3.8次把事情做对4、精益“工具箱”4.1“拉式生产”与“看板管理”4.2小批量多品种生产要求4....
讲师：周士量查看详情
课程纲要：一.生产计划物料控制概述1.少量多样生产方式的特性；2.少量多样生产方式的管理对策。二．PMC的工作职责与工作目标1.PMC生管物控的工作职责；2.PMC生管物控的工作目标。·分组研讨:PMC的胜任素质模型三.生产计划编排的要素1.生产排程常见的六种方式；2.计划排程的五大要素；3.生产计划的时间跨度；4.生产计划需具备的特点；5.生产计划排程的优先五规则。四.产能负荷分析1．产能负荷分...
讲师：田开军查看详情
《PMC生产计划与物料控制》 课时：12H
PMC生产计划与物料管控课程背景：计划的本质是销、供、产不平衡，计划的职能就是建立销供产的动态平衡计划的实质是周期与负荷的结合,平衡好了周期和负荷,计划的可行性就有了,生产过程中不可能没有异常,异常并不可怕,关键是建立起处理异常的机制,不能不惜一切代价去保交期,物控的职能就是在确保交期的前提下使库存及库存成本最低。计划不是什么计划是什么---计划不是一张纸,更不是一张废纸,计划是一个体系,是一个由...
讲师：任鑫苗查看详情
精益化生产一、生产系统诊断1、诊断量化指标增值比、生产周期、采购周期、存货周转率、按时交货率、供应商按时交付率、直通率、精益成熟度案例：某汽配制造业诊断报告演练：快速准确量化的诊断本公司生产系统核心问题：准时制生产（JIT）能否复制？二、价值流分析1、产品品种与数量分析2、过程流、材料流、信息流3、前期时间（LT）计算4、现况价值流图示5、改善方向识别6、未来价值流图案例：某空调零部件公司价值流分...
讲师：田开军查看详情
《向丰田学管理——精益管理》 课时：12H
《向丰田学管理——精益管理》课程背景：精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。而传统中国企业死搬照套日本的精益生产模式，不根据实际企业现状变革，是难以实现的任老师近几年走访了近500多家各类型企业，发现企业不缺管理人员甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通过深入调研及分析，发现他们有以下共性：■经常加班>订...
